İçi boş şişirme makinesi için duvar kalınlığı kontrol prensibi ve yöntemi

İçi boş şişirme makinesinin duvar kalınlığı kontrolü, makinenin performansını ve şişirme ürünlerinin kalitesini bir dereceye kadar etkileyen şişirme üretim sürecinde önemli bir adımdır.

İçi boş şişirme makinelerinin et kalınlığı kontrolü hakkında ne biliyorsunuz?

Bu makale, bu soruna ayrıntılı bir giriş yapacaktır.

İçi boş şişirme makinesinin duvar kalınlığı neden kontrol edilmelidir?

Şişirme ürünleri için:

İçi boş şişirme teknolojisi, plastikleştirilmiş boşluğu hava basıncı ile kalıbın iç duvarına yakın hale getirmektir.İçi boş şişirme plastik kaplar, ürün mukavemeti gereksinimi için duvar kalınlığı kapsamında doğru bir şekilde, aynı zamanda, içi boş şişirme ürününün duvar kalınlığı, ürünlerin kalitesini ölçmek için ana faktördür, bu nedenle üretim sürecinde ürünlerin kalitesini garanti etmek için, içi boş şişirme makinesi duvar kalınlığı kontrol sistemi, ayarlanan değeri, tepki hızını ve takibini mümkün olan en kısa sürede doğru bir şekilde takip edebilir.Öte yandan, içi boş şişirme ürününün duvar kalınlığı yeterince düzgün ve kararlıdır, ürün güçlü ve aşınmaya dayanıklı olacaktır, ürün iyi bir darbe direncine sahip olacak ve zarar vermesi kolay olmayacak, uzun hizmet ömrü olacaktır. ürünün maliyetinden tasarruf edin.

Plastik makine üreticileri için:

Günümüzde müşterilerin içi boş üflemeli kalıplama ürünleri için giderek daha fazla çeşitlendirilmiş gereksinimleri vardır.Kapasite boyutu, şekli, kullanımı, katman sayısı vb.

Bunlar arasında, katman sayısının gerekliliği, içi boş şişirme makinesinin duvar kalınlığı kontrolü ile ilgilidir.

Neden öyle diyorsun?

Müşteri çok katmanlı şişirme ürünleri üretmek istiyorsa, her katmanın duvar kalınlığını ve duvar kalınlığı tekdüzelik derecesini içermelidir.Doğal olarak içi boş şişirme makinesinin et kalınlığı kontrol teknolojisini kullanmak gerekir.

İçi boş şişirme makinesinin duvar kalınlığı kontrol teknolojisinin uygulanması, şişirme makinesinin ürün performansını artırabilir, böylece çeşitlendirilmiş pazar talebini karşılayabilir.

Bu nedenle, içi boş şişirme makinesi veya şişirme ürünleri için olsun, duvar kalınlığı kontrolü, içi boş şişirme makinesinin üretim sürecinde çok önemli bir adımdır.

İçi boş şişirme makinesinin duvar kalınlığı kontrolü nedir?

İçi boş üflemeli kalıplama makinesinin duvar kalınlığı kontrol prensibi, ağız kalıbı çıkışının dış kalıp halkasına bir termal genleşme mekanizması kurmaktır.Genleşme mekanizmasının sıcaklığı ısıtıcı tarafından ayarlanır ve farklı sıcaklıklarda genleşme miktarının değişimi, kalıp halkasının deformasyonunu radyal yönde itmek, ağız kalıbı arasındaki boşluğun boyutunu değiştirmek, kontrol etmek için kullanılır. Filmin kalınlığını değiştirmek için ağız kalıbındaki malzemelerin çıkışı.Genel olarak, kalıp halkasının çevresine bir dizi termal genleşme mekanizması kurulur.Duvar kalınlığı kontrolünün etkisini elde etmek için her noktanın kalıp boşluğunu ilgili çevre üzerinde kontrol edin.

İçi boş şişirme makinesinin duvar kalınlığı kontrolü nasıl gerçekleştirilir?

İçi boş şişirme makinesinin duvar kalınlığının kontrol yöntemi:

Her kütüğün şekillendirme işlemi birkaç noktaya bölünür ve bu noktaların et kalınlığı sırasıyla kontrol edilir.Kontrol noktalarının sayısı ne kadar az olursa, tepki hızı o kadar hızlı olur, ancak çok az nokta, istenen duvar kalınlığı kontrol hassasiyetine ulaşamaz ve boşluk etrafında bir ergime derzi oluşturacaktır;Aksine çok fazla nokta sistemin tepki süresinin çok uzun olmasına, servo silindirin alınan sinyali yansıtmak için çok geç kalmasına, kütüğün dışarı çıkmasına neden olacaktır.

İçi boş şişirme kalıplama makinelerinin duvar kalınlığını kontrol etmenin birçok yolu vardır, örneğin,

Özel kalıp, eksenel duvar kalınlığı kontrol teknolojisi, esnek halka teknolojisi dahil olmak üzere radyal duvar kalınlığı kontrol teknolojisi, ağız kenarı modifikasyon teknolojisi, kalıp sıcaklık farkı yöntemi, vakumlu blister ve ekstrüzyon şişirme kombinasyonu vb.

Bu yöntemlere ek olarak, içi boş üflemeli kalıplama makinesi ile birlikte uygun bir duvar kalınlığı kontrolörü kullanılabilir.

Yukarıdaki duvar kalınlığı kontrol yönteminde bahsedildiği gibi, kontrol noktalarının sayısına hakim olmak zordur, çok fazla iyi değildir, çok az iyi değildir, bu nedenle oyuk ile işbirliği yapmak için daha iyi kontrol performansına sahip duvar kalınlığı kontrol cihazını kullanmaya çalışın. şişirme makinesi.

MOOG kontrol cihazını örnek olarak alın, birçok plastik makine üreticisi duvar kalınlığı kontrolü için MOOG kontrol cihazını kullanır.

MOOG kontrol cihazı bağımsız bir duvar kalınlığı kontrol sistemine sahiptir, 30 nokta, 100 nokta duvar kalınlığı kontrol cihazı sağlayabilir, depolama silindiri tipinin duvar kalınlığını ve sürekli içi boş kalıplama makinesini kontrol etmek için kullanılabilir.LCD ekran, üretim durumunu gerçek zamanlı olarak doğru bir şekilde görüntüleyebilir: depolama silindirinin elektronik cetvelinin geri bildirimine göre, ağız kalıbının açılmasını kontrol edin.LCD'nin dikey koordinatı, depolama silindirinin konumunu gösterir ve yatay koordinat, ağız kalıbının açılmasını gösterir.

Plastik işleme makinelerinin seviyesi büyük ölçüde kontrol seviyesine bağlıdır.Programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC), plastik makinelerin kontrol sisteminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bulanık kontrol, istatistiksel süreç kontrolü (SPC) ve ağa dayalı uzaktan izleme ve arıza teşhisi kontrol sistemi bazı yüksek- hassas plastik makine.

İçi boş şişirme makinesinin tasarımı ve üretiminde, şişirme ürünlerinin duvar kalınlığının tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için duvar kalınlığı kontrolünde MOOG denetleyicisi kullanılır.Dünya markası Siemens tam PLC kontrolör seti, operasyon sürecini basitleştirdi, üretim süreci daha akıllı, daha doğru;Uzaktan izleme sistemi, şişirme makinesinin çalışmasını gerçek zamanlı olarak izleyebilir.

Uzun vadede, plastik makine üreticileri veya plastik makine kullanıcıları olsun, ekonomik faydaları artırmak için kaliteyi, verimliliği, maliyeti, hizmeti, satışları ve rekabet gücünün diğer yönlerini iyileştirecektir.