İçi boş şişirme makinesinin bakım ve kullanım özellikleri
İçi boş şişirme makinesi, yağ varilleri, kimyasal variller, böcek ilacı şişeleri ve diğer özel şekilli parçalar gibi ağırlıklı olarak HDPE plastik malzemelerden yapılmış içi boş ürünler üretmek için kullanılır.Ömrünü uzatmak için içi boş şişirme makinesi nasıl düzgün şekilde kullanılır ve bakımı yapılır?
1. Ekstrüzyon üflemeli kalıplama makinesi tertibatının denetimi Yeni satın alınan bir ekstrüzyon üflemeli kalıplama içi boş kalıplama birimi ise, makine tertibatı denetimi gerçekleştirilmelidir.Ekipman, kılavuzun gereksinimlerine göre kurulduktan sonra, ekstrüder kafasının ve kenetleme cihazının hizalanması da dahil olmak üzere tüm ünite kalibre edilmelidir;kalıp suyu soğutma borusunu takın ve yönün doğru olup olmadığını kontrol edin;operatör ve kontrol cihazının (elektrik kontrol kutusu, Programlanabilir kontrolör, çalıştırma klavyesi, vb.) çalıştırılmasının uygun olup olmadığı;Besleme, bitmiş ürünlerin yerleştirilmesi ve atık ürünlerin geri dönüşüm sürecinin normal çalışmayı etkilemeden düzgün olup olmadığı ve ilgili yardımcı ekipmanın yerinin uygun olup olmadığı vb. Sadece ekipman montajının denetim sonuçları üretim ve güvenliği karşıladıktan sonra gereksinimleri, ekipman en iyi monte edilmiş durumda.
2. Hidrolik ve yağlama sisteminin denetimi seviye göstergesini kontrol edin . hidrolik yağ , yağ deposunun yağ hacmini referans yağ seviyesinin üzerinde tutmak için ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesinin ve her bir hidrolik cihazın
3. Devreye almadan önceki hazırlıklar aşağıdaki gibidir.
2) Ürün tipine ve boyutuna göre makine kafasının özelliklerini seçin ve makine kafasını aşağıdaki sırayla kurun: makine kafası flanşını, kalıp gövdesini, kalıbı, delikli plakayı ve filtre süzgecini takın.
3) Basınçlı hava borusunu bağlayın, çekirdek kalıp elektrikli ısıtma çubuğunu ve kafa ısıtma halkasını takın.Su sistemini kontrol edin ve açın.Kalıbın tüm parçaları arasındaki boşluğu eşit olacak şekilde ayarlayın ve ana makine ile yardımcı makinenin merkez hattının hizalı olup olmadığını kontrol edin.
4) Ekstrüderi, kalıp sıkıştırma cihazını, manipülatörü ve diğer işletim ekipmanını çalıştırın ve yüksüz çalışma gerçekleştirin, her bir güvenlik acil durum cihazının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve arızayı zamanında giderin.
5) Proses koşullarının hükümlerine göre, ekstrüzyon şişirme makinesi kafasının ve her bir ısıtma bölümünün sıcaklığını ayarlayın ve bölüm bölüm ısıtma yapın ve her bir ısıtma bölümünün bütünlüğünü artıklarla test edin, ısıtma olayı olup olmadığını kontrol edin. ;sıcaklığı ayarladıktan sonra her parçanın sıcaklığının ~ 1 saat Sabit sıcaklığa ulaşmasını bekleyin.
6) Programlanabilir kontrolörde, her bir noktada pasta duvarının kalınlığını proses yönetmeliklerine göre ayarlayın.
7) Genel olarak, iç katman açıldıktan sonra malzemenin aşırı basınç nedeniyle dış katmandan geri akmasını önlemek için önce dış katman açılmalıdır.Açma frekansının çok büyük olmasını önlemek için besleme akışının frekansı küçükten büyüğe adım adım artırılarak vida ve vidanın düşük sıcaklıktan dolayı zarar görmesine neden olur.
8) Proses koşulları:
a.Hammaddeler plastikleştirilip eritildiğinde proses sıcaklığı 170-230℃ aralığında kontrol edilmelidir.
b.Boş tüp üflemeli kalıplanmış şişe ürünlerinin şişirme oranı, -3:1 aralığında kontrol edilir.
c.Şişe ürünleri oluşturmak için boş tüpü şişirmek için sıkıştırılmış hava basıncı ~'dir.
d.Şişeyi oluşturmak için kalıp sıcaklığı 20-50 ℃'dir ve soğutma ayar süresi, ürünün toplam üretim döngüsü süresinin yaklaşık %50 ila %60'ını oluşturur.
4. Kapatma için önlemler: Makine kapatıldığında hız sıfırlanır ve her ısıtma bölümü adım adım kapatılır;kalıbı kapalı durumda kapatın ve sert nesnelerin kalıba düşmesini ve kalıba zarar vermesini önlemek için üfleme iğnesi kalıptan yarım santimetre uzaktadır;Pas önleyici madde uygulayın.Ana güç kaynağını kapatın, ekipmanın yağlama ve bakımını yapın, yağlama yağı ekleyin, tüm makineyi temizleyin ve tüm parçalardaki suyu kapatın;duruş süresi uzun ise paslanma ve tıkanmayı önlemek için kalıbın içindeki su boşaltılmalıdır.
5. Kaza sonucu yaralanmaları önlemek için , makinenin tüm şanzıman parçalarına güvenlik muhafazaları takılmalıdır;ürün sıyırma çıkışında güvenlik kapıları sağlanmalıdır;makinenin ısıtma bölgesi, güvenlik ve ısı koruma korumaları ile donatılmalıdır;kırıcı, çeliğin düşmesini önleyecek şekilde donatılmalıdır, Operatörün makinenin içindeki koruyucu cihaza ulaşmasını önleyin;acil durum fren butonları ve alarmlar, ekipmanın kilit kısımlarına monte edilmelidir;tüm basınçlı kaplar düzenli olarak hidrolik olarak test edilmelidir.Kalıplama işleminde, ikiden fazla kişi varsa, işbölümü açıkça tanımlanmalıdır;ekipman veya kalıp boşaltıldığında, güç ve hava beslemesi kesilmeli ve onarım yeri bir "bakım" işareti ile asılmalıdır;büyük kapların üretiminde kalıp boşluğu nedeniyle insan vücudunun kalıp boşluğuna girmesini önlemek için insan vücudunun kalıp boşluğuna girmesini önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır.Emniyet kapıları, kapanmayan kapılar ve personel kalıptan çıkmadan kalıbı kapatamaz;kalıplama işlemi sırasında makine kafası yakınında kaynak ve gazla kesme gibi yüksek sıcaklıktaki işlemleri yapmayın;Araç soğukken, aşırı ısınan eriyiğin püskürmesini ve insanlara zarar vermesini önlemek için operatör burun altında duramaz;malzeme ezildiğinde, gücü kesin ve bakım için dış kapağı açmayı unutmayın.
