Üfleme ile kalıplanmış ürün deformasyonu, dış şeklinin kalıp boşluğunun şeklinden sapması veya dışbükey veya içbükey veya uzunlamasına veya radyal veya kısmi şekil sapması anlamına gelir.Şişirme kalıplama ürünlerinin yaygın kusurlarından biridir ve aynı zamanda en kapsamlı ve üstesinden gelinmesi zor olanlardan biridir.Üflemeli kalıplanmış ürünlerin deformasyon derecesi ve mükemmel performans derecesi, ürün kalitesini değerlendirmek için önemli göstergelerden biri olarak kullanılır.Şişirme kalıplı ürünlerin deformasyonu da üretim maliyetini büyük ölçüde etkilediğinden, endüstriden giderek daha fazla ilgi ve ilgi görmektedir.
Şişirme Kalıplı Ürünlerin Deformasyon Hatalarının Analizi ve Çözümü
Şişirme kalıplı ürünün deformasyon derecesi ne kadar büyük olursa, görünümünden ve kullanım performansından memnuniyet doğru orantılı olarak azalacaktır ve ciddi durumlarda ürün hurdaya çıkacaktır.Üflemeli kalıplanmış ürünlerin deformasyonu sadece ürün kalitesine zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda üflemeli kalıplanmış ürünlerin çıktısı ve üretim maliyetine de zarar verir.Bu nedenle, şişirme kalıplı ürünlerin deformasyon kusurlarının çözümü, çeşitli plastik işleme işletmelerinin teknik yönlerinde tartışılan önemli bir konudur.
Şişirme kalıplı ürünlerin deformasyonunun birçok nedeni vardır ve proses parametrelerini ayarlayarak sorunu çözmek için yeterli olmaktan uzaktır.Uzun vadeli pratik iş deneyimi ve ilgili verilerin analizi ve özeti sayesinde, plastik malzemelerin termofiziksel özellikleri ve üflemeli kalıplama işleminin koşulları ve parametreleri, üflemeli kalıplanmış ürünlerin deformasyonu üzerinde kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gereken çeşitli derecelerde etkiye sahiptir ve makul bir şekilde çözüldü.
Malzemenin termofiziksel özelliklerinin deformasyona etkisi
(1) Şişirme kalıplama plastiklerinin formülasyonunda siyanür pigmentlerinin kullanılması, polietilenin kristalliğini etkileyecek ve ürün deformasyonuna neden olacaktır;
(2) Herhangi bir pigment içermeyen hammaddelerden üretilen birincil renk üflemeli kalıplanmış ürünlerin deforme edilmesi kolay değildir, bu da ürün kalitesini ve çıktısını iyileştirebilir;
(3) Düşük erime noktasına ve iyi akışkanlığa sahip plastiklerin kullanılması, düşük büzülme oranı, hızlı soğuması ve deformasyona karşı direnci nedeniyle ürün kalitesini ve çıktısını iyileştirebilir.
Ürün et kalınlık aralığı ve soğumanın deformasyona etkisi
(1) Şişirme kalıplı ürünlerin yapısal tasarımı, ürünlerin duvar kalınlığı boşluğunu ve soğumasını doğrudan etkiler.Duvar kalınlığındaki büyük fark, soğuma hızı ve deformasyonda büyük bir farkla sonuçlanır.
Ürün yapısının geçiş kısmının aniden değiştiği yerde et kalınlığı küçüktür, tersi durumda et kalınlığı büyüktür.Bu nedenle, keskin köşelerden ve keskin kenarlardan kaçınmak için şişirme kalıplı ürün yapısının geçiş kısmının düzgün bir şekilde geçirilmesi gerekir.Ürünün özel yapısı nedeniyle duvar kalınlığı büyük ölçüde değişiyorsa, kalın duvarda soğutma güçlendirilmeli ve kalıbın soğutma devresi soğutma gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır;
(2) Şişirme kalıplanmış ürünün boyuna duvar kalınlığı konumu ile radyal duvar kalınlığı konumu arasındaki duvar kalınlığı farkı ne kadar büyük olursa, deforme olması o kadar kolay olur.Üfleme kalıplı kap ürünlerinin ayırma hattının konumu tarafından oluşturulan büzülme, bitişik konumdan daha ciddidir, yani daha kalın alanın soğuma hızı, çevreleyen alanınkinden çok daha yavaştır.Soğutma hızındaki fark, farklı büzülme ve deformasyona neden olur.Bu kusur en iyi servo boyuna duvar kalınlığı kontrolü ve servo radyal duvar kalınlığı kontrolünün aynı anda kullanılmasıyla çözülür, ancak ekipman maliyeti nispeten yüksektir.Makine kafasının maça kalıbını kırparak radyal duvar kalınlığı kontrolünü değiştirmek de mümkündür, ancak etki o kadar iyi değildir.Düz ve kare şekilli küçük ve orta üflemeli kalıplanmış kaplar için, üflemeli kalıplanmış ürünlerin duvar kalınlığı farkı, büzülme dengesini sağlamak için ağız kalıbının ve çekirdek kalıbın boyutu biraz daha büyük ayarlanarak azaltılabilir, böylece deformasyon kusurları çözülebilir.
Kalıplama işleminin deformasyona etkisi
(1) Ekstrüder kovanının sıcaklığı, kafa sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.Yüksek sıcaklık, şişirme kalıplı ürünlerin yavaş soğumasına ve kolay deformasyona yol açacaktır;
(2) Kalıplama soğutma süresi yeterli değildir, bu da kalıptan çıkarıldıktan sonra üflemeli kalıplanmış ürünün düzensiz soğumasına ve deformasyonuna neden olur;
(3) Ürün şeklinin ihtiyaçlarına göre, ürün duvar kalınlığını mümkün olduğunca düzgün hale getirmek için servo duvar kalınlığı eğrisini ince bir şekilde ayarlayın;
(4) Soğutma etkisini iyileştirmek için kalıba sirküle eden soğutma suyu sağlamak için bir soğutucu kullanın;
(5) Kalıp açma strok parametrelerinin yanlış ayarlanması, kalıp açıldığında ürünün deforme olmasına neden olur.
Kötü kalıptan çıkarmanın deformasyon üzerindeki etkisi
(1) Şişirme kalıplı kap girintileri (tutamak altı, alt oluk vb.) yeterince kalıptan çıkarılmamış, bu da kalıbı açarken deformasyona neden olacaktır;
(2) Üfleme ile kalıplanmış kabın ağzı iyi soğutulmamış veya ağız parlaması çok uzun, Her ikisi de kalıbı açarken çekme deformasyonuna yol açacaktır;
(3) Şişirme kabı kalıbının iki yan kalıbının kumlama etkisi farklıdır, bu da ürünün kalıp açıldığında daha iyi kumlama ile kalıba bağlanmasına neden olur.
Ejektör cihazının eşit olmayan kuvvetinin deformasyona etkisi
Şişirme kalıplı levha ürünleri üretirken, genellikle kalıp üzerinde bir ejektör cihazı tasarlamak gerekir.Düzensiz fırlatma kuvveti, ürünü şekil dışına çıkaracaktır.Ejektör cihazı tasarlanırken ejeksiyon direnci ile dengelenmelidir.Pnömatik veya hidrolik basınç ve makine kombinasyonunu kullanmak daha iyi olacaktır.
Ağzın erken kapatılmasının deformasyona etkisi
Yeni üretilen ürün yeterince soğutulmamış.Ağız zamanından önce bir kapakla tamamen kapatılırsa, içeride ve dışarıda farklı soğutma hızları ve atmosfer basıncı nedeniyle ürün deforme olacaktır.
Gerilmenin deformasyona etkisi
Üflemeli kalıplanmış ürünlerin kalıplama sürecindeki artık gerilim, kayma gerilimi ve soğuma gerilimi de şişirme kalıplanmış ürünlerin deformasyon kusurlarına neden olabilir.Karmaşıklığı nedeniyle burada ayrıntılı olarak açıklanmayacaktır.
