Şişirme kalıbı sıcaklığı nasıl kontrol edilir?

Üfleme kalıp sıcaklık kontrolünün prensipleri ve yöntemleri

Kalıp sıcaklığı, üflemeli kalıplanmış ürünlerin kalıplama kalitesi ve kalıplama verimliliği üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.Daha yüksek sıcaklığa sahip bir kalıpta, erimiş kauçuk daha iyi akışkanlığa sahiptir, bu da kauçuğun boşluğa yapışması ve yüksek kaliteli bir kauçuk yüzey elde etmesi için faydalıdır, ancak kauçuğun kürlenme süresini uzatır ve çıkarıldığında deforme olmasını kolaylaştırır. ., Kristal kauçuk için, depolama ve kullanım sırasında kauçuk parçaların boyutundaki değişiklikleri önleyerek kristalizasyon işlemine daha elverişlidir;daha düşük sıcaklığa sahip bir kalıpta, erimiş kauçuğun boşluğa yapışması zordur, bu da artan iç stres ve yüzey Matı ile sonuçlanır, bu da gümüş çizgiler ve kaynak izleri gibi kusurlara neden olur.

Farklı kauçuk malzemelerin farklı işleme teknikleri vardır ve çeşitli kauçuk parçaların yüzey gereksinimleri ve yapıları farklıdır.Kalite gerekliliklerini en etkin sürede karşılayan kauçuk parçaların üretilebilmesi için bu, kalıbın belirli bir sıcaklık ve kalıp sıcaklığını korumasını gerektirir.Ne kadar kararlı olursa, üretilen kauçuk parçaların boyutu, şekli, görünümü ve kalitesi ile ilgili gereksinimler o kadar tutarlı olacaktır.Bu nedenle, kalıp üretim faktörlerine ek olarak, kalıp sıcaklığı, kauçuk parçaların kalitesini kontrol etmede önemli bir faktördür ve kalıp tasarımı, kalıp sıcaklığının kontrol yöntemini tam olarak dikkate almalıdır.

Kalıp sıcaklık kontrolü prensibi

Yüksek görünüm kalite gereksinimleri, kararlı boyutlar ve küçük deformasyonlara sahip plastik parçaların en etkili zamanda üretilmesini sağlamak için, tasarım yapılırken kalıp sıcaklık kontrolünün temel prensiplerinin net bir şekilde anlaşılması gerekir.

(1) Farklı kauçuk malzemeler farklı kalıp sıcaklıkları gerektirir.

(2) Farklı yüzey kalitelerine ve farklı yapılara sahip kalıplar, sıcaklık kontrol sisteminin tasarımında uygunluk gerektiren farklı kalıp sıcaklıkları gerektirir.

(3) Gerçek kalıp sıcaklığı gerekli kalıp sıcaklığına ulaşamadığında, kalıp ısıtılmalıdır.Bu nedenle, kalıp tasarlanırken, kauçuk malzemenin kalıba getirdiği ısının kalıp sıcaklığı gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağına tam olarak dikkat edilmelidir.

(4) Kauçuk malzemenin kalıba getirdiği ısı dışında, ısı yayılımı ve ısı iletimi yoluyla tüketilir ve ısının çoğunun dolaşımdaki ısı transfer ortamı tarafından kalıptan çıkarılması gerekir.Berilyum bakır gibi kolay ısı transferli parçalardaki ısı istisna değildir.

(5) Kalıp sıcaklığı dengeli olmalı ve yerel aşırı ısınma veya aşırı soğuma olmamalıdır.

Kalıp sıcaklığı kontrol yöntemi

Kalıp sıcaklığı genellikle ısı transfer ortamının sıcaklığı ayarlanarak ve ısı yalıtım levhaları ve ısıtma çubukları eklenerek kontrol edilir.Isı transfer ortamı genellikle su, yağ vb. kullanır ve kanalına genellikle soğutma suyu kanalı denir.

Daha düşük kalıp sıcaklığı genellikle ön kalıba "mekanik su" (yaklaşık 20 derece) ve arka kalıba "donmuş su" (yaklaşık 4 derece) geçirilerek elde edilir.Isı transfer ortamının yani soğutma suyu geçişinin geçişi belirli kısımlardan geçemediğinde, ısı transfer ortamına ısı transferinde ısı transfer verimi daha yüksek olan malzemeler (berilyum bakır vb.) kullanılmalıdır, veya yerel soğutma için "ısı boruları" kullanılmalıdır.

Kalıp sıcaklığının yükseltilmesi genellikle sıcak su ve kızgın yağın soğutma suyu kanalına (sıcak su makinesi ile ısıtılan) geçirilmesi ile sağlanır.Kalıp sıcaklığı yüksek olduğunda ısı iletiminden kaynaklanan ısı kaybını önlemek için kalıp paneline ısı yalıtım levhası eklenmelidir.

Soğutma sistemi tasarım ilkeleri

Soğutma suyu kanalının delik duvarından boşluğun yüzeyine kadar olan mesafe, genellikle 15~25mm olmak üzere mümkün olduğunca eşit olmalıdır.

Soğutma suyu kanallarının sayısı mümkün olduğunca fazla olmalı ve işlenmesi kolay olmalıdır.İki paralel su kanalı arasındaki mesafe 40~60 mm'dir.

Tüm kalıplanmış parçaların bir soğutma suyu kanalından geçmesi gerekir, ısının toplandığı kısım gelişmiş soğutma olduğu yer olmadığı sürece

(1) Su girişi ve su çıkışı arasındaki sıcaklık farkını azaltın.Giriş ve çıkış suyu arasındaki sıcaklık farkı, kalıp soğutmasının homojenliğini etkileyeceğinden, tasarım sırasında giriş ve çıkış yönü işaretlenmelidir.Kalıp yapılırken kalıp boşluğu üzerine kalıp işaretlenmelidir.Suyun içinde ve dışında aşırı sıcaklık farkını önlemek için su taşıma işlemi çok uzun olmamalıdır.

(2) Soğutma suyu kanalında "ölü su" (akışa katılmayan ortam) varlığını en aza indirin.

(3) Plastik parçaların öngörülebilen kaynak izlerinde soğutma suyu kanalından kaçınılmalıdır.

(4) Soğutma suyu kanalının minimum kenar mesafesinin (yani su deliği etrafındaki minimum çelik kalınlığı), su kanalının uzunluğu 150 mm'den az olduğunda kenar aralığının 3 mm'den büyük olmasını gerektirdiğinden emin olun;su kanalının uzunluğu 150 mm'den büyük olduğunda, kenar aralığı 5 mm'den fazladır.

(5) Soğutma suyu kanalı, bağlanırken "O" tipi yapıştırıcı ile kapatılmalı ve sızdırmazlık güvenilir ve su sızıntısı olmamalıdır.

(6) Soğutma suyu kanallarının düzenlenmesinde güçlük çekilen parçalar için berilyum bakır, ısı boruları vb. gibi diğer soğutma yöntemleri benimsenmelidir.

(7) Kalıbın kurulumunu ve sabitlenmesini etkilememek için soğutma suyu bağlantısının yerini makul bir şekilde belirleyin.