Şişirme kalıplı ürünlerde neden ezikler var?

Üfleme kalıplı ürünlerin üretim sürecinde, kalıba enjekte edilen plastik soğutma sırasında hacim olarak küçüldüğünden ve erken soğutulan parçanın yüzeyi önce sertleştiğinden ve ardından kabarcıklar oluştuğundan, ezikler olumsuz olayların en sık meydana geldiği durumlardan biridir. oluşturuldu.Yani ezik diyoruz.Bu buharlaşma olgusunun nedenleri nelerdir?

1. Göçüklerin olası nedenleri

Ürünün her bir parçasının kalınlığı farklıdır, kalıbın iç basıncı yetersizdir, kalıbın soğuması yetersizdir ve yetersiz soğutma süresinin neden olduğu deformasyon, şişirme kalıplı ürünün yüzeyinde eziklere neden olabilir ve yüksek büzülme özelliğine sahip malzemeler de ezilmelere eğilimlidir.

2. Ezikli ürünler nasıl kristalleştirilir.

Enjeksiyon basıncını artırın, enjeksiyon basıncı tutma süresini uzatın, kovan sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını düşürün, göçüğün oluşturulduğu yerde soğutmayı zorlayın ve göçüğün oluşturulduğu akış kenarını oluşturun.Uzun vadede göçük sorununu iyileştirmek istiyorsanız, tasarlanan ürünün kalınlık farkı tamamen ortadan kaldırılmalıdır.Eziklere eğilimli takviye nervürleri mümkün olduğunca kısa olmalıdır.

Yüksek büzülme ile malzeme kilitlerinin neden olduğu ezikler için, ezikleri ortadan kaldırmak için kalıplama koşulları değiştirilirken, ayar koşulları küçük çekme yönünde ayarlanmalıdır.Yani kalıp sıcaklığı ve kovan sıcaklığı düşer ve enjeksiyon basıncı artar ancak artık iç gerilimin bundan kaynaklanabileceği unutulmamalıdır.