Şişirme kalıplama ürünlerinde yaygın olarak görülen 10 problemin kapsamlı analizi

sürecinde ~!phoenix_var3_1!~ ürünler, her zaman birçok teknik sorun olacaktır.Sorunları çözmek için size ilgili önerilerde bulunmayı umarak, bu sorunların nedenlerini ve ilgili çözümleri sizinle paylaşmama izin verin.

1. Şişirme kalıplı ürünlerin boylamasına duvar kalınlığı eşit değildir:

neden:

①Parison'un kendi ağırlığıyla sarkması ciddi

②Üfleme kalıplı ürünlerin iki uzunlamasına kesitinin çapı çok farklı

çözüm:

①Parison eriyik sıcaklığını düşürün, parison ekstrüzyon hızını artırın, reçineyi daha düşük bir eriyik akış hızıyla değiştirin ve parison kontrol cihazını ayarlayın

②Ürün tasarımını uygun şekilde değiştirin ve şekillendirmek için alttan üfleme yöntemini kullanın.

2. şişirme ürünlerinin yatay duvar kalınlığı düzensizdir:

neden:

①Parison ekstrüzyonu çarpık

②Kalıp manşonunun içi ve dışı ile kalıp çekirdeği arasındaki sıcaklık farkı büyüktür

③Ürünün şekli asimetriktir.

④Parisonun enflasyon oranı çok büyük

çözüm:

①Parison duvar kalınlığını tek tip hale getirmek için kalıp boşluğunun genişlik sapmasını ayarlayın;

② Kalıbın içindeki ve dışındaki sıcaklık sapmasını iyileştirmek için kalıp manşonunun yüksekliğini yükseltin veya ısıtma sıcaklığını azaltın

③ Kalıbı kapatmadan önce, hamuru ön kelepçeleyin ve önceden genişletin, böylece hamur ince duvar yönünde düzgün şekilde dengelenir

④ Parison enflasyon oranını azaltın

3. Üflemeyle kalıplanmış ürünlerin yüzeyinde portakal kabuğu benzeri desenler veya oyuklar görünüyor:

neden:

① Kötü kalıp egzozu

②Kalıp sızdırıyor veya kalıp boşluğu yoğunlaşıyor

③ Hamurun zayıf plastikleşmesi ve hamurda eriyik kırılması ④ Yetersiz şişirme basıncı

⑤ Yavaş enflasyon

⑥ Enflasyon oranı çok küçük

çözüm:

①Kalıp parisonu kumlanır ve egzoz deliği eklenir

②Kalıbı onarın ve kalıbın soğutma sıcaklığını "çiy noktasının" üzerine ayarlayın

③ Vida hızını azaltın ve ekstrüderin ısıtma sıcaklığını artırın

④ Şişirme basıncını yükseltin

⑤Basınçlı hava geçişini temizleyin ve üfleme çubuğunun sızdırıp sızdırmadığını kontrol edin

⑥Parison şişirme oranını iyileştirmek için kalıp manşonunu ve kalıp göbeğini değiştirin

4. Şişirme kalıplı ürünlerin hacmi azalır:

neden:

①Parisonun duvar kalınlığı artar, bu da ürün duvarının kalınlaşmasına neden olur.

②Ürünün büzülme hızı artar, bu da ürün boyutunun küçülmesine neden olur.

③ Şişirme basıncı küçüktür ve ürün, boşluğun tasarım boyutuna şişirilmez

çözüm:

①Parison duvar kalınlığını azaltmak için program kontrol cihazını ayarlayın;parison eriyik sıcaklığını arttırın ve parison kalıptan serbest bırakma genleşme oranını azaltın

②Reçineyi küçük büzülme oranıyla değiştirin, üfleme süresini uzatın ve kalıbın soğutma sıcaklığını azaltın

③ Basınçlı havanın basıncını uygun şekilde yükseltin

5. Şişirme kalıplı ürünlerin ana hatları veya resimleri net değil:

neden:

① Zayıf boşluk egzozu

②Düşük şişirme basıncı

③Parison eriyiğinin sıcaklığı çok düşük ve malzemenin plastikleşmesi zayıf.

④ Kalıbın soğutma sıcaklığı düşüktür ve kalıbın "yoğunlaşma" olgusu vardır.

çözüm:

①Kalıbı onarın, boşluğu kumlayın veya bir egzoz oluğu ekleyin

②Enflasyon basıncını artırın

③ Ekstrüderin ve pafta kafasının ısıtma sıcaklığını uygun şekilde artırın ve gerekirse uygun miktarda dolgu masterbatch ekleyin

④Kalıp sıcaklığını çiğ noktası sıcaklığının üzerine ayarlayın

6. Şişirme kalıplama ürünlerinde çok fazla flaş ve çok kalın:

neden:

①Kalıp genleşmesi, yetersiz bağlama basıncı

② Pafta aşınmış ve kılavuz direk kaymış

③ Şişirme sırasında, hamur saptırılır

④ İşlenmemiş parçanın bıçak kenarındaki kaçış oluğu çok sığ veya bıçak kenarının derinliği çok sığ

⑤Parison enflasyonu çok erken başlıyor

çözüm:

① Şişirme basıncını azaltmak için uygun olan kalıbın sıkıştırma basıncını artırın

②Kalıp kenarını onarın, kalıp kılavuz direğini düzeltin veya değiştirin

③ Hamurun ve üfleme çubuğunun merkez konumunu düzeltin

③ Kalıbı kesin ve kaçış oluğunun veya bıçağın derinliğini derinleştirin

④Parison'un şişirme süresini ayarlayın

7. Çok derin dikey çizgiler var:

neden:

① Kalıbında kirli

②Kalıp kovanı, çekirdeğin kenarında çapak veya çentik var

③Renk masterbatch veya reçine ayrışır ve koyu çizgiler oluşturur

④Filtre ekranı deliklidir ve malzeme yabancı maddelerle karıştırılır ve kalıp üzerinde biriktirilir

çözüm:

① Kalıbı bakır bıçakla temizleyin

② Kalıbı kırpmak

③ Sıcaklığı uygun şekilde düşürün ve renkli masterbatch'i iyi bir dağılımla değiştirin

④Filtre plakasını değiştirin ve kalan malzemeyi kullanın

8. Parison, kalıplama sırasında üflenir ve kırılır:

neden:

①Kalıbın bıçağı çok keskin

②Parison'un safsızlıkları veya kabarcıkları var

③ Enflasyon oranı çok yüksek

④Parison erime mukavemeti düşük

⑤Parison uzunluğu yetersiz

⑤ Parison duvarı çok ince veya duvar kalınlığı eşit değil

⑥ Kalıp açıldığında kap patlar ve çatlar (söndürme süresi yetersizdir)

⑦Yetersiz kalıp sıkıştırma kuvveti

çözüm:

① Bıçağın genişliğini ve açısını uygun şekilde artırın

②Kuru hammadde kullanın, kuruduktan sonra ıslak hammadde kullanın ve temiz hammadde kullanın;kalıbı temizle

③Kalıp arızasının patlama oranını azaltmak için kalıp manşonunu ve kalıp çekirdeğini değiştirin

④Uygun hammaddeleri değiştirin ve eriyik sıcaklığını uygun şekilde azaltın

⑤ Ekstrüder veya akümülatör kafasının kontrol cihazını kontrol edin, proses parametrelerinin varyasyonunu azaltın ve pastanın uzunluğunu artırın.⑥ Kalıp manşonunu veya kalıp göbeğini değiştirin ve parison duvarını kalınlaştırın;Parison kontrol cihazını kontrol edin;kalıp boşluğunu ayarlayın

⑦Söndürme süresini ayarlayın veya kalıp başlatma süresini geciktirin

⑧ Sıkıştırma basıncını yükseltin veya şişirme basıncını azaltın

9. Şişirme ürünleri kalıptan çıkarmak zordur:

neden:

①Ürün şişirme soğutma süresi çok uzun ve kalıp soğutma sıcaklığı düşük

②Kalıp tasarımı zayıf ve boşluğun yüzeyinde çapaklar var

③Kalıp başladığında, ön ve arka şablonların hareket hızı dengeli değil

④ Kalıp yükleme hatası

çözüm:

① Parison şişirme süresini uygun şekilde kısaltın ve kalıp sıcaklığını artırın

② Kalıbı kesin;oluğun derinliğini azaltın, nervürün eğimi 1:50 veya 1:100'dür;bir serbest bırakma maddesi kullanın

③Ön ve arka şablonların hareket hızını tutarlı hale getirmek için kenetleme cihazını onarın

④ Kalıbı tekrar takın ve iki yarının montaj konumunu düzeltin

10. Şişirme kalıplı ürünlerin kalitesi büyük ölçüde dalgalanır:

neden:

①Parison duvar kalınlığının ani değişimi

②Karışık malzemeler eşit şekilde karıştırılmamış

③ Besleme bölümü bloke edilerek ekstrüderin dalgalanmasına neden olur

④ Dengesiz ısıtma sıcaklığı

çözüm:

①Parison kontrol cihazını onarın

② Karıştırma süresini uzatmak için iyi bir karıştırma cihazı kullanın;gerekirse köşe dönüş malzemesi miktarını azaltın

③Besleme portundaki aglomeraları çıkarın

④Malzeme veya yabancı madde.Malzeme portundaki sıcaklığı azaltın

⑤ Elektrikli ısıtma kabinini değiştirin