Şişirme kalıplama makinelerinin et kalınlığı kontrolü için teknik gereklilikler

Şişirme kalıplama makinelerinin et kalınlığı kontrolü için teknik gereklilikler

Birçok kişi içi boş kalıplama teknolojisinin ekstrüzyon şişirme makinesi plastikleştirilmiş biyetin hava basıncı ile kalıbın iç duvarına yakın hale getirilmesidir.Kalıp kütüğünün üretim modu ekstrüzyondur, yani ısıtılmış plastikleştirilmiş plastik eriyik, çeşitli şekillerde silindirik kütük oluşturmak için çeşitli şekillerde kalıp göbeği boşluklarından ekstrüde edilir.Ekstrüde kütük, ölü ağırlıkla dikey olarak asılır.İçi boş konteyner ürünlerinin minimum duvar kalınlığı, mukavemet gereklilikleri için belirtilmiştir, ancak eski içi boş şişirme makinesi, kütük duvar kalınlığı kontrol sisteminden yoksundur.Ürünün en ince kısmının minimum et kalınlığı gereksinimlerini karşılayabilmesi için, ürünün diğer kısımlarının buna göre kalınlaştırılması gerekir, bu da malzeme israfına neden olur.Maliyetten tasarruf etmek, soğuma süresini kısaltmak ve üretim döngüsünü hızlandırmak için daha ekonomik bir yöntem, kütük duvar kalınlığını kontrol etmektir.

1. Duvar kalınlığı kontrol sisteminin teknik gereksinimleri

Et kalınlığı kontrol sistemi kalıp maça boşluğunun açılma ve kapanma derecesini kontrol eden sistem yani pozisyon servo sistemidir.İçi boş konteyner üretim sürecinde, ürünlerin kalitesini sağlamak için, ayar değerini doğru bir şekilde takip edebilmek için kontrollü miktar ve yanıt sürecinin mümkün olduğunca hızlı olması gerekir.Basit 10 noktalı duvar kalınlığı kontrol cihazını örnek olarak alırsak, sürekli ekstrüzyon modunda, bir kütüğün kalıp kafasından ekstrüde edilmesi için en kısa süre yaklaşık 5 saniyedir.5'lerde, sınırlı uzunlukta bir fonksiyon eğrisi gerçekleştirmek için 10 paragrafa bölünmesi gerekir.Zaman ekseninde, her paragraf yalnızca yaklaşık 0,5 saniye sürer.Duvar kalınlığı denetleyicisinin birim darbe geçiş süresi, sistemin çok hızlı yanıt vermesini gerektiren paragraf süresinin 1/5 ~ 1/10'u, yani 0.05 ~ 0.1s olmalıdır.Bu kadar hızlı yanıt verirken, kontrol edilen konum miktarının ayarlanan değeri doğru bir şekilde takip edebilmesini sağlamak gerekir, aksi takdirde duvar kalınlığı kontrolü anlamsız olacaktır.Yukarıdaki iki gereksinimin kontrol etkisini elde etmek için, ağır yük sistemi için duvar kalınlığı kontrol sistemini tasarlamak zordur.Ek olarak, eğriyi tanımlamak için kütüğün kontur eğrisi üzerindeki 10 nokta kullanıldığından, kontur eğrisini mümkün olduğu kadar pürüzsüz hale getirmek için noktalar arasında enterpolasyon yapılmalıdır.

2. Duvar kalınlığı kontrol sisteminin kontrol prensibi

Duvar kalınlığı kontrol sistemi, kapalı döngü geri besleme tasarımını benimser ve bileşenleri arasında duvar kalınlığı kontrolörü, elektro-hidrolik servo valf, hareket aktüatörü ve sinyal geri besleme cihazı olarak elektronik cetvel bulunur.Kullanıcı, nihai kütük duvar kalınlığı eksenel değişim eğrisini duvar kalınlığı kontrolörünün panelinde ayarlar ve kontrolör, eğriye göre çıkış boyutunun değişmesiyle birlikte elektro-hidrolik servo valfe voltaj veya akım sinyali verir.Elektrikli şişe üfleme makinesi, film üfleme makinesi, plastik kalıplama makinesi, plastik paketleme makineleri, torba yapma makinesi hidrolik servo valf, aktüatörü kalıp göbeğinin yukarı ve aşağı hareketini kontrol etmek için çalıştırır, böylece kalıp göbeği boşluğunun değişmesine neden olur.Elektronik cetvel, boşluğun boyutunu ölçerek karşılık gelen voltaj sinyalini alır ve bunu duvar kalınlığı kontrol cihazına geri besler.Bu, kapalı devre bir duvar kalınlığı kontrol sistemi oluşturur.