Şişirme makinesi için plastik kalıp nasıl seçilir?

Üfleme kalıbı: İstenen ürünleri elde etmek için endüstriyel üretimde enjeksiyon kalıplama, şişirme, ekstrüzyon, basınçlı döküm veya dövme, eritme, damgalama vb. için kullanılan çeşitli kalıp ve aletlerden herhangi biri.Kısaca kalıp, şekilli bir nesne yapmak için kullanılan bir araçtır.Alet farklı parçalardan oluşur ve farklı kalıplar farklı parçalardan oluşur.Ürünün şekli, şekillendirici malzemenin fiziksel durumu değiştirilerek işlenir.'Sanayinin anası' olarak adlandırılır.

Kalıbın belirli bir profili veya boşluk şekli vardır ve boşluk, profil şekline bir kesici kenar ile uygulanarak profil şekline göre ayrılabilir (boşluk).Boşluğun üç boyutlu şekli, boşluk şekli kullanılarak elde edilebilir.Kalıp genellikle hareketli kalıp ve sabit kalıp (veya zımba kalıbı ve içbükey kalıp) iki parça içerir, ikisi ayrılabilir ve birleştirilebilir.Parçalar ayrıldığında çıkarılır ve boşluk kapatıldığında kalıp boşluğuna enjekte edilir.

Kalıp hassas bir araçtır, şekil karmaşıktır, kütük genleşme kuvvetini taşır, yapısal güç, sertlik, yüzey sertliği, yüzey pürüzlülüğü ve işleme hassasiyeti daha yüksek gereksinimlere sahiptir, kalıp üretiminin gelişme seviyesi, seviyenin önemli sembollerinden biridir. mekanik imalattan.

Şişirme makinesinin kalıp seçimi, tüm kalıp imalat sürecinin çok önemli bir parçasıdır.

Kalıp seçiminde hangi esaslara uyulmalıdır?

Şişirme makinesinin kalıp seçimi üç ilke

Kalıp, aşınma direnci ve tokluk çalışma gereksinimlerini karşılamalı, teknolojik gereksinimleri karşılamalı ve kalıbın ekonomik uygulanabilirliğini karşılamalıdır.

I Kalıp çalışma koşullarını karşılar

Boşluk kalıp boşluğuna girdiğinde, kalıp boşluğunun yüzeyi boyunca akarak kalıbın yüzeyi ile boşluk arasında sürtünmeye neden olarak kalıbın aşınma nedeniyle bozulmasına neden olur.Bu nedenle malzemenin aşınma direnci, kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir.

Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür.Genel olarak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksekse, aşınma miktarı o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyidir.Ayrıca aşınma direnci malzemedeki karbürlerin türü, miktarı, şekli, boyutu ve dağılımı ile de ilişkilidir.

2. Dayanıklılık

Kalıbın çalışma koşullarının çoğu çok zayıftır ve bazıları genellikle büyük bir darbe yükü taşır ve bu da kırılgan kırılmaya yol açar.Çalışma sırasında kalıp parçalarının aniden kırılmasını önlemek için kalıbın yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir.

Kalıbın tokluğu esas olarak malzemenin karbon içeriğine, tane boyutuna ve mikro yapısına bağlıdır.

3. Yorulma kırılma performansı

Kalıbın çalışma sürecinde, uzun süreli döngüsel stresin etkisi altında sıklıkla yorulma kırılması meydana gelir.Kırılma formları, düşük enerjili çok darbeli yorulma kırılmasını, çekme yorulma kırılmasını, temas yorulma kırılmasını ve eğilme yorulma kırılmasını içerir.

Kalıbın yorulma kırılma performansı esas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki inklüzyonların sayısına bağlıdır.

4. Yüksek sıcaklık performansı

Kalıp çalışma sıcaklığı daha yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalacak ve erken kalıp aşınması veya plastik deformasyon arızası ile sonuçlanacaktır.Çünkü kalıp malzemesi, kalıbın çalışma sıcaklığında yüksek sertlik ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için yüksek tavlama direnci stabilitesine sahip olmalıdır.

5. Soğuğa ve sıcak yorgunluğuna karşı direnç

Bazı kalıplar, çalışma sürecinde tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumundadır, bu da boşluğun yüzeyini çekme ve basınca bağlı strese maruz bırakarak yüzeyin çatlamasına ve dağılmasına, sürtünmenin artmasına, plastik deformasyonun engellenmesine ve boyutsal doğruluğun azalmasına neden olur. .Sonuç olarak kalıp arızası.Termal yorulma ve soğuk yorulma, sıcak çalışma kalıbının ana arıza biçimlerinden biridir ve soğuk yorulmaya ve termal yorgunluğa karşı yüksek dirence sahip olmalıdır.

6. Korozyon direnci

Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar plastikte çalışır.Termal analizden sonra plastikte klor, flor ve diğer elementlerin varlığı nedeniyle, HCI ve HF gibi güçlü aşındırıcı gazlar kalıp boşluğunun yüzeyini aşındırır, yüzey pürüzlülüğünü artırır ve aşınmayı şiddetlendirir.

II Kalıp, teknik performans gereksinimlerini karşılar

Kalıp yapımı genellikle dövme, kesme ve ısıl işlem gibi birkaç işlemi içerir.Kalıbın kalitesini sağlamak ve üretim maliyetini azaltmak için, malzeme iyi dövülebilirliğe, işlenebilirliğe, sertleşebilirliğe, sertleşebilirliğe ve öğütülebilirliğe ve küçük oksidasyona, dekarbonizasyon hassasiyetine ve su verme özelliğine sahip olmalıdır.Deformasyon ve çatlama eğilimi.

1. Dövme yeteneği

Düşük sıcak dövme deformasyon direncine, iyi plastisiteye, geniş dövme sıcaklık aralığına, düşük dövme çatlak eğilimine ve ağ karbür çökelmesine sahiptir.

2. Sızdırmazlık işlenebilirliği

Küreselleştirme tavlama sıcaklık aralığı geniştir, tavlama sertliği düşüktür, dalgalanma aralığı küçüktür, küreselleşme oranı yüksektir.

3. İşlenebilirlik

Büyük kesme kapasitesi, küçük takım kaybı, düşük yüzey pürüzlülüğü.

4. Oksidasyon ve dekarbonizasyona karşı hassasiyet

Yüksek sıcaklıkta ısıtıldığında oksidasyon direnci iyidir, dekarbonizasyon hızı yavaştır, ısıtma ortamı duyarsızdır ve çukurlaşma eğilimi küçüktür.

5. Sertleşme

Söndürmeden sonra, yüzey sertliği yüksek ve üniformdur.

6. Sertleşme

Su verme işleminden sonra, hafif bir su verme ortamı ile sertleştirilebilen daha derin bir sertleştirme tabakası elde edilebilir.

7. Sertleşme deformasyonu ve çatlama eğilimi

Konvansiyonel söndürme hacim değişimi küçüktür, şekil eğriliği, deformasyon, anormal deformasyon eğilimi küçüktür.Geleneksel su verme çatlağı hassasiyeti düşüktür ve su verme sıcaklığına ve iş parçası şekline duyarsızdır.

8. Aşındırıcı yetenek

Taşlama çarkının göreceli kaybı küçüktür, taşlama yapılmadan öğütme miktarı büyüktür ve taşlama çarkının kalitesine ve soğutma koşullarına duyarlı değildir, bu nedenle aşınma ve taşlama çatlaklarına neden olmak kolay değildir.

III Kalıp ekonomik uygulanabilirliği karşılar

Kalıp seçimi yapılırken, üretim maliyetinin mümkün olduğu kadar düşürülmesi için ekonomi ilkesi dikkate alınmalıdır.Bu nedenle, kullanım performansını karşılama öncülünde, her şeyden önce fiyat düşüktür, karbon çeliği alaşımlı çelik kullanamaz, yerli malzemeler ithal edilemez.Ayrıca malzeme seçiminde piyasadaki üretim ve tedarik de dikkate alınmalıdır.Çelik seçimi mümkün olduğunca küçük, konsantre, satın alınması kolay olmalıdır.

Şişirme makineleri kalıp üretim yelpazemiz 50 ml'den 1000 litreye kadar değişebilir.

Firmamız, çeşitli kapasitelerde enine ve dikey kalıp, çeşitli plastik tepsi kalıbı, çeşitli boyutlarda barikat kalıbı, IBC tank kalıbı, yüzer tank kalıbı vb. dahil olmak üzere müşteri gereksinimlerine göre plastik üfleme kalıbı tasarlayabilir.