HUAN'ın Blogu
Ev » Hakkımızda » HUAN'dan Haberler » Blog » Şişirme makinesi imalatının adım adım süreci

Şişirme makinesi imalatının adım adım süreci

Görüntüleme sayısı:0     Yazar:Bu siteyi düzenle     Gönderildi: 28-04-2023      Kaynak:Bu site

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
snapchat sharing button
sharethis sharing button
Şişirme makinesi imalatının adım adım süreci

Şişirme kalıplama, bir plastik boşluğun bir kalıba konulduğu ve içi boş ürünler oluşturmak için kalıba basınçlı hava geçirildiği bir plastik işleme yöntemidir.Bu işlem, binlerce litreye ulaşan kap hacmi ile yaygın olarak kullanılmaktadır.Polipropilen ve PVC şişirme için popüler malzemelerdir.


Bir şişirme makinesinin üretim süreci, her biri nihai ürünün kalitesini ve işlevselliğini sağlamak için kritik olan birkaç adımı içerir.Süreç, makinenin tasarımı ve mühendisliği ile başlar, ardından yüksek kaliteli malzemelerin seçimi ve tedarik edilmesi ile devam eder.Üretim süreci, çeşitli bileşenlerin kesilmesi, kaynaklanması, delinmesi ve montajı ile elektrik ve hidrolik sistem kurulumunu içerir.Makine monte edildikten sonra, endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için kapsamlı testlere ve kalite kontrol kontrollerine tabi tutulur.Üreticiler bu adım adım süreci takip ederek, sektörün taleplerini karşılayan yüksek kaliteli şişirme makineleri üretebilirler.

Tasarım ve mühendislik

Şişirme makinesi teknik açıklaması:

Ekstrüzyon üflemeli kalıplamanın aşamalarında: 1, plastik polimer geleneksel ekstrüzyon bileşenleri ile kalıba ekstrüde edilir.Plastik polimer, bir ekstrüzyon parisonu olarak bilinen bir mandrel üzerinde dairesel bir tüp şeklinde gelir.Ekstrüzyon işlemi süreklidir.

makine tasarımı2. aşamada, ekstrüde edilmiş parison istenen uzunluğa ulaştığında, her iki taraftaki kalıplar kapatılır.Bu sırada kalıp duvarına karşı kapalı bir durum oluşur.Parisonun üstünü kesmek için bir bıçak kullanın.Bir üfleme pimi ile boşluğa hava üflenir ve boşluğu kalıbın şekline deforme olmaya zorlar.Sıcak plastik.Baz polimer soğuk alet içinde katılaşır.

3. aşamada parça yeterince soğuduğunda kalıp açılır ve parça çıkarılır.

4. aşamada, kenarları kesmek için düzelticiyi kullanın

Ekstrüzyon üflemeli kalıplamanın ana avantajları, işleme sırasında geniş malzeme seçimi ve karmaşık şekillere sahip ürünler üretebilme yeteneğidir.

Şişirme makinesini tasarlarken ve mühendisliğini yaparken, kullanılan plastiğin türünü (PE, HDPE, PP, ABS, PETG vb.) ve ürünün şeklini ve boyutunu dikkate almak önemlidir.Farklı plastikler, eriyik akış hızı ve viskozite gibi üretim sürecini etkileyebilecek çeşitli özelliklere sahiptir.Mühendis, farklı plastik özelliğine göre uygun pafta kafasını tasarlar. Öte yandan, üfleme kalıbı da ürünün istenilen şekil ve boyutuna göre makinelere uyması için tasarlanır.Tasarım ekibi, makine ve kalıbın istenilen ürünü doğru ölçülerde ve kalitede üretebilmesini sağlamalıdır.

İşleme ve Montaj

Şişirme makinesi imalat sürecinde, parçaların doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için yüksek hassasiyetli ekipman ve aletler gerekir.Montaj işlemi, yüksek düzeyde beceri ve uzmanlık gerektiren elektrik kutuları, vidalar, pafta kafaları, motorlar, kalıp çubukları vb. makine parçalarının bir araya getirilmesini içerir.makine kurulumu


Örneğin, şişirme makinesi vida kovanı montajı

Öncelikle kurulumdan önce yedek vida makine namlusu ile birlikte önceden takılmalı, ardından makine namlusunun orijinal konumuna kaldırılmalı, sabitlenmeli ve depolama başlığı ile besleme bölümü bağlanmalıdır.Ardından redüktörü plastik şişirme makinesinin ekipman çerçevesine geri kaldırın ve redüktörün bağlantı manşonunu ve vida kama yuvasını bağlayın.Bu parça, kurulum için özel bir vida sökme aletine ihtiyaç duyar.

Bir sonraki adım, her bir parçayı bağlamaktır.İlk olarak, şişirme makinesi ekipmanının ve redüktörün cıvatalarını sabitleyin, redüktörün ve besleme bölümünün cıvatalarını takın ve sabitleyin, kaplini ekstrüzyon motoruyla bağlayın, ısıtıcıyı ve kablolamayı takın.

Kaldırma işlemi sırasında, şişirme makinesinin parçalarının stabilitesini korumak gerekir ve kazaları önlemek için hız çok hızlı olmamalıdır.Kaldırma işi genellikle, tüm sürecin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için profesyonellerin vincin hızını kontrol etmesini gerektirir.Özellikle kaldırma için kullanılan çelik halatlar ve halkalar gibi parçalar kaymamalı ve iyi bir şekilde bağlanmalıdır.

Şişirme makinesinin vida kovanının montajı ve tüm önlemler kontrol edildikten sonra, şişirme makinesi ekipmanının kontrol ve bakımı yapılmalıdır.

Şişirme makinesinin diğer parçalarının kurulum süreciyle de ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin. Sizi doğrudan video bağlantısı aracılığıyla mühendislerin çalışma sürecini izlemeye davet edebiliriz ve ayrıca fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

bize Ulaşın

makine testi

Test ve Kalite Kontrol

Makinenin sorunsuz çalışmasını ve yüksek kaliteli ürünler üretmesini sağlamak için, makine sevk edilmeden önce şişirme makinesinde bir deneme çalıştırması ve kalite kontrolü yapmamız gerekiyor.Mühendisler sürekli olarak makine parametre ayarlarını düzenler ve şişirme makinesinin kusurlarını veya sorunlarını kontrol etmek için makine üzerinde çeşitli performans ve güvenlik testleri gerçekleştirir.Kalite kontrol, ağırlık, boyut ve kalınlık gibi gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için makineler tarafından üretilen ürünlerin kontrol edilmesini içerir.

Makinenin güvenli çalışması da önemli bir husustur ve makinenin gerekli güvenlik standartlarına ve düzenlemelerine uygun olduğundan emin olmak için güvenlik testleri yapılır.

Kurulum ve Eğitim

Plastik şişirme ekipmanının kurulum sırası

1. Temel çukurunu plastik şişirme makinesinin talimatlarına göre kazın;aynı zamanda tel borular, üst ve alt su boruları ve basınçlı hava dağıtım boruları için hendekler kazın.

2. Plastik şişirme makinesinin ankraj cıvatası deliğinin mesafe boyutuna göre, ankraj deliğinin ahşap kalıbını sabitleyin.Ankraj deliği için ahşap kalıp, küçük bir üst ve büyük bir alt ile trapez veya konik olmalıdır.

3. Elektrik, su ve gaz iletim boru hatlarını döşeyin.

4. Betonu sulayın ve temel için delikler bırakın.Betonun üzerini hasır torbalarla örtün, 24 saat sonra günde iki kez sulayın ve ortam sıcaklığı 5 derecenin altına düşmemelidir.

5. 7 günlük çimento uygulamasından sonra ankraj deliği şablonunu çıkarın, şişirme makinesini kaldırın ve ankraj deliği konumuna göre düz bir şekilde yatırın;şişirme makinesinin yüksekliğini, seviyesini ve merkez hattı konumunu kabaca bulun.

6. Ekipman tespit cıvatalarını ankraj deliklerine yerleştirin, cıvatalar ekipman temel deliklerinden geçer ve somunları sıkın.Ekipman yükseklik ayarı için iplik uzunluğunu ayırmaya dikkat edin.

7. Temel çukurlarına beton dökülür ve kürlenme süresi 10 günden fazla olmalıdır.

8. Grup olarak bir çift eğimli demir plaka (eğim 1/20-1/10) ve bir çelik plaka kullanın: çelik plaka alttadır ve bir çift eğimli demir plaka çelik plakanın üzerine yerleştirilir ve yerleştirilir. ankraj cıvatalarının her iki tarafında..Şişirme makinesinin merkez yüksekliğini ayarlamak için eğimli bir demir plaka kullanın.Aynı zamanda, şişirme makinesi vidasının merkez hattını, şişirme makinesi üretim hattındaki her bir ekipmanın merkez hattıyla çakışacak şekilde düzeltin ve yükseklik tutarlıdır.

9. Cıvataları ve somunları çapraz olarak ön sıkmak için ankraj cıvatalarını önceden sıkın ve sıkma kuvveti dengelenmelidir. Şişirme makinesi ekipmanının seviyesini, merkez yüksekliğini ve merkez hattı konumunu düzeltin. Çevresindeki ankraj cıvata deliklerini sıkın. Su ve gaz boru hatlarını bağlayın ve elektrik hatlarını bağlayın

Kurulum sırasında, iyi çalışır durumda olduklarından emin olmak için makinenin bileşenleri dikkatlice incelenmelidir.Kalibrasyon, belirli üretim gereksinimlerini karşılamak için makinenin ayarlarının değiştirilmesini içerir.Kurulumdan sonra, operatörler makineyi düzgün şekilde çalıştırmak, rutin bakım yapmak ve sık karşılaşılan sorunları gidermek için eğitilmelidir.

Operatör eğitimine ek olarak, makinenin iyi çalışır durumda kalmasını sağlamak için bakım prosedürleri oluşturulmalıdır.Bu, düzenli denetimleri, hareketli parçaların yağlanmasını ve aşınmış bileşenlerin değiştirilmesini içerir.Uygun eğitim ve bakım, makinenin en iyi şekilde çalışmasını ve güvenli çalışmasını sağlayarak kaza ve arıza riskini azaltır.


Tek kelimeyle, şişirme makinesi imalat süreci karmaşıktır, ancak yüksek kaliteli içi boş plastik ürünler üretmek için gereklidir.Tasarım ve mühendislikten kurulum ve eğitime kadar her adım, makinenin performansının ve nihai ürünün kalitesinin sağlanmasında kritik bir rol oynar.Süreci daha iyi anladığınızı ve bu büyüleyici teknoloji hakkında daha fazla bilgi edinmek için ilham aldığınızı umuyoruz.Şişirme makinelerine yatırım yapmak isteyen bir üretici veya işletme iseniz, ihtiyaçlarınızı görüşmek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Birlikte harika bir şey yaratalım!

bize Ulaşın