Şişirme makinesi kafasının taşması nasıl çözülür?

Şişirme makinesi kafası taşması nispeten yaygın bir üretim hatasıdır.Bugün şişirme makinesi kafa taşmasının tedavi yönteminden bahsedelim.

Şişirme işlemi sırasında, ekstrüzyon işlemi için flaş oluşumu son derece önemlidir.Üretim sürecindeki herhangi bir değişiklik, hamurun sıkışmasına, üstte ve altta sıkışmaya, bir kalıp boşluğu öğesinin üflemeyle kalıplanmasına ve üst ve alt kısımdaki sıkıştırma da fazla parlama üretmesine neden olacaktır.Flaş oluşturulduğunda, üflemeli kalıplamanın verimliliği sınırlı olacaktır.Örneğin, kalıplamadan sonra özel ekipmanla ek flaş çıkarma da iyi bitmiş ürüne zarar verebilir;Flaşın daha kalın alanı için gereken artan soğutma süresi nedeniyle, Bu nedenle, kalıplama üretiminin döngü süresi de büyük ölçüde uzar.Bu sorunu çözmenin aşağıdaki yolları vardır:

1. Flaş yavaş soğur ve flaş dar noktada meydana gelir, bu da flaşın kalınlığının genellikle ürünün maksimum kalınlığının iki katı olduğu anlamına gelir.Bu şekilde, hızlı soğutma süresi, kalıplama işlemi için gereken toplam sürenin en az iki katıdır.Flaş tamamen soğumadan ürünü geri çekerek ve flaş hala yumuşakken ürünü çekerek soğutma süresi kaybını azaltabiliriz.Ancak bunu yapmak başka sorunlara da yol açacaktır: İlk olarak, kalıplama işlemi sırasında ürün dışarı çekildiğinde, flaşın yuvarlanması ve ürüne yapışması kolaydır;ikincisi, flaş çok sıcaktır ve kırpılması zordur.Her iki durumda da toplam kayıp, ürünün reddedilme oranını büyük ölçüde artırabilir.

Bu ikilemin çözümü, flaş soğutma süresi ile ürün soğutma süresi arasındaki aralık farkını azaltmaktır.Bu amaca ulaşmak, soğutma ve ekstrüzyon üflemeli kalıplamanın gücünün anlaşılmasını ve ayrıca teknik bilgi birikimini takım tasarımına ve takım geliştirmeye dönüştürme yöntemini gerektirir.Soğutma süresi, kalıptan ısı uzaklaştırma oranından etkilenir ve bu da hava, su veya soğutma kanalı kalıp işlemenin akıllı tasarımıyla optimize edilebilir.Yaygın olarak kullanılan soğutma ortamı sudur.

Kalıptaki su akış düzeni ve su akış düzenine bağlı soğuma hızı Reynolds sayısı ile tanımlanabilir.Genel olarak konuşursak, Reynolds sayısı 2100'den küçük veya buna eşitse, boru hattındaki su akışı laminer akış olarak görünecektir, bu da ısı giderme verimliliği açısından zayıftır;aksine, Reynolds sayısı 2100'den büyükse, boru hattındaki su akışı türbülanslı görünebilir, bu da ısı giderme etkisini daha iyi hale getirir.Açıktır ki, üfleme kalıplı soğutma kanalları tasarlarken, ilk düşünülmesi gereken, türbülanslı su akışı modellerinin oluşturulması veya iyileştirilmesi ile sonuçlanan tasarımdır.

2. Taşma için düzeltici önlemler.Önce flaşın neden olduğu zaman kaybını azaltmak için birkaç olası çözümü analiz edin.Çoğu üflemeli kalıplama için, flaşın meydana geldiği yerde ayrı uçlar tasarlanır, çünkü sıkıştırma genellikle yalnızca dayanıklı değil aynı zamanda ısı transfer oranını da artıran özel bir metal parça gerektirir.Eklentiyi tasarlarken veya mevcut eklentiyi yeniden tasarlarken tasarımcının işi basitleştirilir ve eklentinin ayrı bir soğutma alanı olarak tasarlanmasıyla soğutma verimliliği büyük ölçüde iyileştirilebilir.Soğutma eklentileri de dahil olmak üzere güncelleme uygulamaları genellikle makul ve uygulanabilirdir.

Geleneksel üflemeli kalıplı geçme bağlantı hattının enine kesiti genellikle yataydır, bunun ana nedeni, kalıp üreticisinin daha kolay üretmesi ve düz bir biçimde işlemenin daha az yatırım gerektirmesidir.Bununla birlikte, trapez kesit, kalıp ve flaş arasındaki temas alanını büyük ölçüde artırabilir, bu nedenle ısı gidermenin etkisi daha iyi olacaktır.

Yamuk şeklindeki ekin enine kesiti ayrıca flaşın stabilitesini artırabilir ve bu da ısı kuyruğunun kalın ısı altında kıvrılmasını daha zor hale getirir.Ayrı bir soğutma bölgesi olarak kesici ucun tasarımını ve kesici ucun trapez şeklinin işlenmesini birleştirmek, soğutma süresini 4 saniye azaltabilir.Kalıp üzerindeki ek trapez kesitli oluklar, ek parçayı sıkıştırarak soğutma verimliliğini artırır.Düzensiz şekilli parçalar için, tüm bağlama teli yamuk bir enine kesit olarak tasarlanabilir ve iki yarının bağlama teli, bağlama telinin birbirine temas etmesini sağlamak için telafi edilebilir, bu sadece flaşın stabilitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ayrıca ürün arıza oranını da azaltır.

Yukarıdaki içerik, şişirme makinesi kafası taşmasının tedavi yöntemidir.