Şişirme makinesi nasıl çalışır?

Şişirme kalıplama makinesinin temel çalışma prensibi şudur: kapalı kalıbın soğutma yüzeyine yakın hale getirmek için yumuşatılmış termoplastik hamuru şişirin ve şişirilmiş hamur katılaşarak içi boş bir plastik ürün oluşturur.Ayrıntılı ilke ve iş akışı bu makalede ayrıntılı olarak anlatılacaktır.

1. Şişirme makinesi nedir

İçi boş şişirme olarak da bilinen şişirme kalıplama, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir.Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilen boru şeklindeki plastik hamur, sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma ısıtılırken) bölünmüş bir kalıba yerleştirilir ve plastik hamuru üflemek için kalıbın kapatılmasından hemen sonra hamura basınçlı hava verilir. .Genişler ve kalıbın iç duvarına sıkı sıkıya yapışır ve soğuduktan ve kalıptan çıkarıldıktan sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir.Üflemeli filmin üretim süreci, prensip olarak içi boş ürünlerin şişirilmesine çok benzer, ancak bir kalıp kullanmaz.Plastik işleme teknolojisi sınıflandırması açısından, şişirilmiş filmin kalıplama işlemi genellikle ekstrüzyona dahil edilir.İkinci Dünya Savaşı sırasında düşük yoğunluklu polietilen şişeler üretmek için üflemeli kalıplama işlemi kullanılmaya başlandı.1950'lerin sonlarında yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşu ve şişirme makinelerinin gelişmesiyle birlikte şişirme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaya başlandı.İçi boş kapların hacmi binlerce litreye ulaşabilir ve bazı üretimler bilgisayar kontrolünü benimsemiştir.Şişirme kalıplama için uygun plastikler arasında polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polyester vb. bulunur. Elde edilen içi boş kaplar endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. şişirme makinesinin çalışma prensibi

Basitçe söylemek gerekirse, üflemeli kalıplama makinesinin çalışma prensibi, üfleme baloncuklarına benzer.Plastik ve hazne ekstrüder namlusuna girdikten sonra,

Dönme, iplik tarafından makine kafasının yönüne zorlanır.Filtre süzgecinin, ayırma plakasının ve kafadaki makine kafasının kalıbının direnci nedeniyle ve vida dişleri arasındaki kapasite giderek azalır, ilerleyen malzeme büyük dirence maruz kalır ve aynı zamanda, namlu tarafından verilen ısı ile ısıtılır;Öte yandan, plastik hareket sırasında sıkıştırma, kesme, karıştırma ve diğer kuvvetlerin etkisi altındayken, namlu, vida ve plastik moleküller arasındaki sürtünme çok fazla ısı üretecektir.Namludaki plastiğin sıcaklığı artmaya devam ettikçe, fiziksel durumu camsı halden oldukça elastik bir duruma geçer ve sonunda viskoz hale gelir ve daha da tamamen plastikleşir.Vida sürekli döndüğü için, plastikleştirilmiş plastik, kalıbın kalıbından aynı basınçta ve aynı miktarda ekstrüde edilir ve buna belirli bir şekle sahip plastik ürün denir.Soğuduktan ve sertleştikten sonra ekstrüzyon kalıplama işi tamamlanır.