Şişirme plastik işleme ürünlerinin proses kontrolü ve özellikleri

Şişirme plastik işleme ürünlerinin proses kontrolü ve özellikleri

Plastik film üfleme performansının tüketici işlem parametreleri ile büyük bir ilişkisi olduğundan, bu nedenle film üfleme sürecinde, tüketimin sorunsuz durmasını sağlamak için işlem parametrelerinin kontrolünü, standart işlem çalışmasını geliştirmek gerekir. yüksek kaliteli film ürünleri.Polietilen üfleme filminin tüketim sürecinde, esas olarak aşağıdaki işlem parametrelerini kontrol edin:

ekstrüzyon şişirme makinesi üreticisi

1. Ekstruder sıcaklığı

Cesur alet kutusu

Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) filmi üflerken, ekstrüzyon sıcaklığı genellikle 160 ℃ ~ 170 ℃ arasında kontrol edilir ve ortalama burun sıcaklığı garanti edilir, ekstrüzyon sıcaklığı yüksektir, reçine kolayca sentezlenir ve film kırılgandır, özellikle uzunlamasına çekme mukavemeti önemli ölçüde azalır;sıcaklık düşük olduğunda, reçine plastikleştirme zayıftır, filmin gerilme mukavemeti düşüktür ve parlaklık ve şeffaflık zayıftır, böylece ahşap büyüme halkaları ve yoğunlaşmamış kristal çekirdek (balık gözü) gibi desen oluşur.

2. Darbe oranı

Fabrikanın üfleme oranı, üflemeden sonra plastik film üfleme tüketim sürecinin kontrol noktalarından biridir; bu, membran balonunun çapı ile üflenmemiş boru halkasının çapı arasındaki orana atıfta bulunur.Şişme oranı, filmin yanal büzülme katıdır.Pratikte film yanal gerilmeyi durdurur.Germe, plastik moleküller üzerinde belirli bir oryantasyon etkisine sahip olacak ve şişme oranı artacak, böylece filmin yanal mukavemeti ilerleyecektir.Bununla birlikte, üfleme oranı çok büyük olamaz, aksi takdirde membran balonu kararsızlığı oluşturmak kolaydır ve filmin kırışması kolaydır.Bu nedenle üfleme oranı çekiş oranına uygun olmalıdır.Genel olarak konuşursak, düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) filmin üfleme oranı 2,5~3,0 arasında kontrol edilmelidir.

ekstrüzyon şişirme makinesi üreticisi

Üfleme plastik fabrikasının ev koşullarında hangi sorunlara dikkat edilmesi gerekiyor

Üfleme plastik fabrikasının ev koşullarında hangi sorunlara dikkat edilmesi gerekiyor

Proses koşulu ayarının amacı, minimum duvar kalınlığını mümkün olduğu kadar üniform ve ürün parçalarının ağırlığını diğeri kadar küçük karşılamaktır (malzeme maliyetini azaltmak).Proses parametrelerini belirlemenin makul bir yolu, deneyimi sayısal analiz becerileriyle birleştirmektir.Kuruluş süreci,

① Üfleme kalıbı, besleme tipi kütük, sandviç tahtası ve diğer koşulları taklit eden yerleşik bilgisayar modelinin kullanımı;

② Her aşamanın duvar kalınlığı dağılımına ilişkin parametreleri girin;

③ Duvar kalınlığının hangi bölümlerinin gereksinimleri karşılayamayacağını ve duvar kalınlığının hangi bölümlerinin çok kalın olduğunu göstermek için bilgisayar taklidi yoluyla elde edilen taklit sonuçlarının analizi;

④ Yapay deneyim kullanın, giriş parametrelerini ayarlayın, ① ~ ③ işlemini tekrarlayın, ürünün parçalarının minimum duvar kalınlığına ulaşmasını sağlayın, ürünün duvar kalınlığını en aza indirin.

⑤ Birden çok işlem planının sonuçlarını analiz edin ve karşılaştırın ve son olarak optimize edilmiş işlem parametrelerini belirleyin.Çift eksenli oryantasyonlu üflemeli kalıplama olarak da bilinen çekme üflemeli kalıplama, polimerin yüksek elastik kuvveti koşulu altında basınçlı hava ile eksenel germe kütüğü ve radyal üfleme (çekme) tipi kütüğün mekanik yöntemiyle ambalaj kapları oluşturma yöntemidir.Streç üfleme kalıplamanın bir adım yöntemi, iki adım yöntemi vardır.