Şişirme ve rulo kalıplama arasındaki fark

Şişirme kalıplama ve rulo kalıplama, yaygın plastik kalıplama işlemleridir.Şişirme ve rulo kalıplama arasındaki fark nedir?Hangi kalıplama işlemi daha iyidir?Bu makale size kesin cevabı verecektir.

İlk olarak, şişirme ve rulo kalıplama kavramlarını anlayalım.Şişirme ve rulo kalıplama işleme teknolojisi arasındaki farkı anlamak.

Şişirme kalıplama işlemi nedir?

Oyuk şişirme olarak da bilinir, plastik kütük oluşturmak için ekstrüzyon veya enjeksiyondan sonra hammadde.Sıcak olduğunda, açık kalıba konur ve kalıp kapatıldıktan sonra boşluğa basınçlı hava geçirilir, böylece plastik boşluk üflenir ve kalıbın iç duvarına yakın olur.Soğutulduktan sonra, kalıp, çeşitli içi boş üflemeli kalıplama ürünleri oluşturmak üzere serbest bırakılır.

Yuvarlanma süreci nedir?

Rulo kalıplama, döner kalıplama, döner kalıplama olarak da bilinen plastik içi boş kalıplama yöntemidir.Hammaddeler kalıba eklenir ve kalıp iki dikey eksen boyunca sürekli olarak döndürülür ve ısıtılır.Kalıptaki hammaddeler, yerçekimi ve ısı enerjisinin etkisi altında kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yapışmak için kademeli olarak eşit olarak kaplanır ve eritilir ve başlangıçta gerekli şekle getirilir.Soğutulduktan sonra ilgili haddeleme ürünleri oluşturulur.

Ardından, şişirme ve rulo kalıplama arasındaki fark farklı yönlerden karşılaştırılacaktır.

Şişirme ve rulo makine yapısı

İçi boş şişirme makinesi küçük bir alanı kaplar, basit yapı, kolay kullanım, sadece 3-4 kişiye ihtiyaç duyar.

Haddeleme makinesi geniş bir alanı kaplar, basit bir yapıdır, ancak işlem daha karmaşıktır, genellikle çok fazla emek gerektirir.

Şişirme ve rulo kalıplamanın üretim verimliliği

Şişirme kalıplama ürünleri genellikle bir şişirme kalıplamanın ekstrüzyonu yoluyla yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen reçineyi seçer.Kalıplama işlemi hızlı ve yeterlidir;Tam, iç kalite ve istikrarlı performans oluşturan ürün.

Yan Kang içi boş şişirme makinesi saatte ortalama 18-20 plastik kova üretebilir, 2000L kova gibi saatte 8-9 parça üretebilir.

Haddeleme işleme hızı yavaştır, aynı 2000L kova, saatte haddeleme çıktısı sadece 1-2 adettir.

Ayrıca haddeleme, yüksek hammadde gerektirir ve daha az plastik malzeme mevcuttur.Ayrıca hammaddelerin tamamen ezilmesi gerekir ve işleme döngüsü daha uzundur ve maliyeti yüksektir.Bu nedenle seri üretime uygun değildir.

Darbe ve rulo et kalınlığı kontrolü

Yüksek hassasiyetli elektronik boş programlayıcı genellikle şişirme işleminin duvar kalınlığını kontrol etmek için kullanılır.Duvar kalınlığı kontrol etkisi daha kararlı ve tek biçimli olma eğilimindedir.Kepçenin köşesi gibi bazı küçük duvar kalınlığı kontrolü alanları da üflemeli kalıplama teknikleriyle daha iyi işlenir.

Şişirme ürünlerinin duvar kalınlığını daha kararlı ve kararlı hale getirmek için yüksek hassasiyetli MOOG duvar kalınlığı kontrolörü benimsenmiştir.

Şişirme ve rulo kalıplamanın hammadde taşıma süreci

Şişirme kalıplama işlemindeki hammaddeler, kalıp kafasından geçmeye zorlamak için tamamen homojen bir şekilde eritilir ve büyük basınç altında eritilir.

Hammadde önce ek bir süre ve işlem kullanılarak ezilir ve toz, haddeleme kalıbının iç kısmına sıfır basınçta kaplanır.

Şişirme kalıplama, hammaddelerin işlenmesini ürünlerin üretimine kadar tek seferde tamamlayabilirken, rulo kalıplama, ekstra insan gücü ve zaman gerektiren hammaddelerle önceden ilgilenmek zorundadır.

Şişirme ve rulo kalıplama için hammadde gereksinimleri

Şişirme kalıplama işlemi genellikle yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen reçine kullanmasına rağmen, aslında hammadde gereksinimi nispeten düşüktür, seçilecek birçok malzeme vardır.

Haddeleme işleme teknolojisi, hammaddeler konusunda yüksek gereksinimlere ve az seçeneğe sahiptir.

Üfleme ve rulo çok katmanlı ürün üretimi

Çok katmanlı şişirme ürünleri, güçlü bir UV stabilize dış katman, siyah bir ara katman ve içme suyuyla doğrudan temas halinde olan bir ham polimer iç katman kullanır.Şişirme kalıplama işlemi sırasında aynı anda birden fazla katman oluşturulabilir, bu nedenle her katman arasındaki bağ çok sıkıdır.

Yakang Plastic Machinery'nin içi boş şişirme makinesi, çok katmanlı kalıp kafası teknolojisini benimser.Çok katmanlı ürün üretimi elde edin.Malzemelerin geri dönüşüm oranını iyileştirin, malzeme maliyetini azaltın, üretim verimliliğini artırın.

Haddeleme işleminde, her bir kalıplama işleminde her tabakanın ayrı ayrı eklenmesi gerekir, bu da her tabaka arasında daha az derecede yapışmaya yol açacaktır, ürünün kalitesini garanti edemez, aynı zamanda insan gücü ve zaman israfına da neden olur.

Üfleme ve rulo ürün karşılaştırması

Hangisi daha kaliteli ve daha güçlü, şişirme veya rulo kalıplama?

Cevap, elbette, şişirme ürünleridir.

Şişirme işlemi ile üretilen ürünler iyi renk, hafif, kalın ve düzgün et kalınlığına ve iyi kaliteye sahiptir.Plastik ateşle eritilip soğutulduğundan, ürünün kalitesini etkileyen faktörlerin kontrol edilmesi zordur.Ürün yüzeyinde genellikle düzensiz duvar kalınlığı, büyük boyut hatası ve kirlilikler gibi kalite sorunları vardır.

Üfleme ve rulo enerji tüketimi

Şişirme işleminin üretim süreci genellikle otomatik akıllı kontrol sistemini benimser, elektrik garantilidir, kararlı çalışma, otomatik besleme, otomatik açma ve kapama kalıbı, otomatik üretim sürecini gerçekleştirebilir.

Şişirme kalıplama ürünlerinin üretim süreci, enjeksiyon kalıplamadan daha çevre dostudur.Kapalı üretim sürecinin tamamı çevre kirliliği faktörleri üretmeyecektir.Ayrıca çalışanlar için bir çalışma ortamı sağlar.

Ayrıca üflemeli kalıplama, enerji tüketimi açısından rulo kalıplamaya göre daha verimlidir.

Kalıp kafası ve ekstrüder için endüksiyon ısıtıcıları, %40 ila %50 enerji tasarrufu sağlayan içi boş şişirme kalıplama makinesinin tasarım ve üretiminde kullanılmaktadır.Makinenin sıkma cihazı, yüzde 40 enerji tasarrufu sağlayan servo motoru benimser.Enerji tüketimindeki azalma aynı zamanda üretim maliyetlerinden de tasarruf sağlar.

Yuvarlamada üflemeden çok daha fazla insan işi vardır.Örneğin, rulo kalıp üretimi sırasında kalıpları açıp kapatmak için uzman işçilere ihtiyaç vardır.Kalıbın açılması ve kapatılması ağır bir el işidir.Çok fazla işçilik ve işçilik maliyeti gerektirir.

Haddelemede kullanılan yakıt, sıcaklıkları çok yüksek seviyelerde tutar, bu da işçiler veya hammadde ekleme süreci için tehlikeli olabilir.Yakıtın yanması da çevreyi kirleten gazlar üretir.

Bir ürünü ürettikten sonra, bir sonraki ürünü bir an önce üretebilmek için, kalıp hala çok sıcakken üzerine soğuk su dökülerek soğuması gerekir.Yakıt maliyeti çok yüksektir, bu da kaynak israfına neden olur.

Şişirme ve rulo kalıplamanın maliyeti

Bu yukarıdaki içeriğin bir özetidir, yukarda söylediklerimize göre şişirme işleminin maliyetinin daha düşük olduğunu, daha az işçilik gerektirdiğini, yüksek üretim verimliliğini, düşük malzeme gereksinimini, düşük malzeme maliyetini, düşük malzeme maliyetini görebilmeli, daha az enerji tüketimi vb.

Yukarıdakiler, şişirme ve rulo kalıplama işleminin karşılaştırılması ile ilgilidir.Uzun vadede, şişirme işlemibize daha geniş bir fayda yelpazesi getiriyor.Şişirme işleminde pek çok avantaj vardır ve şişirme işlemini kullanan içi boş şişirme makinesinin avantajları şüphesizdir.İçi boş şişirme kalıplama hakkında daha fazla endüstri haberi için, Yan Kang plastik makinelerine dikkat etmeye devam etmeye hoş geldiniz.