Modern endüstriyel üretim alanında malzemelerin (özellikle kimyasal hammaddelerin) depolanması ve taşınması tedarik zincirinin temel bileşenleridir.5L 20L 25L gibi farklı kapasite seçeneklerine sahip istiflenebilir plastik bidonlar, istiflenmesi ve taşınması kolay olup, çeşitli endüstrilerin vazgeçilmezi haline gelmiştir.Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, 25L bidon şişirme makinesi, yeniliklere devam edebilir ve pazarın verimli üretim süreçlerine yönelik talebini karşılayabilir.
25L bidon nasıl üretilir?
25L bidon makinesi, verimli, çevre dostu depolama çözümleri için hammadde hazırlığından son denetime kadar üretimi kolaylaştıran modern endüstriyel otomasyonun bir örneğini oluşturuyor.
25L bidon makinesi için hammadde
25L bidon şişe üfleme makinesi, ana hammadde olarak mükemmel kimyasal dirence, darbe dayanımına ve geri dönüştürülebilirliğe sahip yüksek yoğunluklu polietileni (HDPE) benimser ve bu da onu bidon üretimi için ideal bir seçim haline getirir.
Çin'de 25L bidon şişirme makinelerinin üretimi söz konusu olduğunda, en yaygın kullanılan Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) kalitesi 50100'dür. Bu özel HDPE kalitesi, çekme mukavemeti, çevresel stres arasındaki iyi dengesi nedeniyle tercih edilir. çatlama direnci ve işleme kolaylığı.
HDPE 50100 FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ
Öğe
Test Koşulları
Değer
Birim
Test metodu
Fiziki ozellikleri
Erime İndeksi (MFR)
190°C/2,16 kg
0.06
g/10 dk
ASTM D1238
Yoğunluk
0.948
g/cm³
ASTM D1505
Mekanik davranış
Gerilme dayanım gücü
Dikey:
530
kg/cm²
ASTM D882
Gerilme dayanım gücü
Yatay:
480
kg/cm²
ASTM D882
Ağırlık düşürme etkisi
100
g
ASTM D1709
Kopma uzaması
Yatay:
580
%
ASTM D882
Kopma uzaması
Dikey:
470
%
ASTM D882
Elmendorf yırtılma mukavemeti
Dikey
30
g
ASTM D1922
Elmendorf yırtılma mukavemeti
Yatay
100
g
ASTM D1922
25L bidon şişirme makinesinin üretiminde yüksek yoğunluklu polietilenin (HDPE) yanı sıra masterbatch ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş (PCR) malzemeler de kullanılıyor.
En sık kullanılan masterbatchlerimiz beyaz, mavi ve siyah olup, ihtiyaçlarınıza göre farklı renklerde masterbatchler de eklenebilmektedir.
Dünyanın çevresini korumak her birimizin sorumluluğundadır ve PCR malzemelerinin eklenmesi özellikle faydalıdır.Karbon emisyonlarını azaltarak ve geri dönüştürülmüş bileşenlerin kullanımını teşvik ederek çevresel sürdürülebilirlik hedeflerini karşıladığı için, daha çevre dostu bir üretim sürecine ve daha düşük çevresel ayak izine katkıda bulunur.
Bu nedenle, çok katmanlı 25L bidon şişirme makinesini, 2 katmanlı, 3 katmanlı seçebilir ve orantılı bir besleyici aracılığıyla orantılı yükleme yaparak çok katmanlı bidonlar üretebiliriz.
25L bidon şişirme makinesi tüm üretim sürecini PLC üzerinden kontrol eden bir makinedir.Isıtıcı, plastik parçacıkları ısıtır ve tamamen eritir ve ardından embriyoları sürekli olarak dışarı atar.Kalıp ve ilgili yardımcı makineler ile birlikte kaliteli istifleme varilleri üretilmektedir.Makine, farklı özelliklerde istifleme varilleri üretmek için parametreleri farklı üretim ihtiyaçlarına göre ayarlayabilir.
25L bidon makinesinin temel bileşenleri şunları içerir::
- Isıtma sistemi: Plastik hammaddelerin eşit şekilde erimesini sağlar.
- Ekstruder: parisonu oluşturmak için kullanılır.
- Kalıp: Belirli bir şekle sahiptir ve nihai ürünü oluşturmak için kullanılır.
- Şişirme sistemi: havanın parisonun içine iletilmesi için bir hava kompresörü ve bir dağıtım sistemi içerir.
- Soğutma sistemi: Plastik ürünün hızlı bir şekilde soğutulmasını ve katılaşmasını sağlar.
- Kontrol sistemi: PLC genellikle üretim sürecinin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlamak amacıyla otomatik kontrol için kullanılır.
25L bidon üretimi için kalıp
Kalıp, 25L'lik bir bidonun belirli boyutlarına ve şekline uyacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır ve nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. Farklı malzemelerden oluşan kalıplar, bidonun son kalıplanması üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir, bu nedenle kalıp tasarımı dikkatsiz olamaz.
Bidon kalıbıyla ilgili tasarım noktaları
1. Başlık ve Taban Malzemesi: Kalıbın başlık ve taban malzemesi olarak ısıya dayanıklılığı ve dayanıklılığı nedeniyle 2316 paslanmaz çelik tavsiye edilir.
2. Soğutma Sistemi Tasarımı: Kalıp, kalıplama işlemi sırasında plastiğin verimli ve düzgün bir şekilde soğutulmasını sağlamak için bir soğutma suyu kanalı ve şekillendirilmiş bir su hendeği tasarımı içermelidir.
3. Orta Bölüm Malzemesi: Orta bölüm için, dayanıklılık/ağırlık oranı ve soğutmaya yardımcı olan iyi ısı iletkenliği nedeniyle magnezyum alaşımı 7075 önerilmektedir.
4. Çıkarma Sistemi: Sorunsuz çalışma ve dayanıklılık sağlamak için kılavuz pimleri ve burçların Pan Qi gibi yüksek kaliteli bir malzemeden yapılması tavsiye edilir.
5. İtici için Silindir: Ejektör mekanizması için muhtemelen güvenilirlikleri ve kompakt tasarımları nedeniyle Tayvan'dan gelen kompakt silindirler önerilmektedir.
6. İşleme Sonrası Isıl İşlem: Kaba işlemeden sonra, 2316 paslanmaz çelik, işleme gerilimlerini ortadan kaldırmak, deformasyonu önlemek ve dayanıklı bir kesici kenar için sertliği artırmak için gerilim giderici ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
7. İşleme Hassasiyeti: İşleme işlemi kalıp yüzeylerinin düzlüğünü ve paralelliğini sağlamalıdır.Kesici kenarın genişliği, kalıp yarıları arasında eşit temas ve kesmeye izin verecek ve çapak olasılığını azaltacak şekilde uygun olmalıdır.
8. Alüminyum Alternatifi: Kafa ve taban için magnezyum alaşımı kullanılıyorsa, dayanıklılığı korumak için kesici kenarın önceden sertleştirilmiş 1.2083H paslanmaz çelikle kaplanması gerekir.
9. Paslanmaz Çelik Tercihi: Kalıp ömrünün daha yüksek olması nedeniyle kafa ve tabanda masif paslanmaz çelik kullanılması tercih edilmektedir.Kakma kesici kenarlara sahip kalıp gövdesi için alüminyumun kullanılması, kenar kaplamanın kalitesini etkileyebilecek sertlik ve uzun süreli deformasyon gibi potansiyel sorunlara yol açabilir.
10. Kalite Güvencesi: Tasarım, kalıp bileşenlerinin, nihai ürünün kalitesinden ödün vermeden yüksek hacimli üretimin zorluklarına dayanabilecek kadar sağlam olmasını sağlamalıdır.
Kalıp tasarımına ve malzeme seçimine yönelik bu ayrıntılı yaklaşım, bidonların yüksek kaliteli, tutarlı üretimini elde etmek için çok önemlidir; aynı zamanda kalıbın ömrünü ve bakımını da göz önünde bulundurur.
25L bidon makine otomatik hattı
25 L'lik bidon üflemeli kalıplamadan sonra, her bir bidon kesilir, soğutulur, sızıntı testi yapılır, tartılır ve kesintisiz otomatikleştirilmiş bir alt yardımcı üretim hattı boyunca istiflenir, böylece tam üretim hattı otomasyonu elde edilir, iş gücü azalır, maliyetler düşer ve çıktı verimliliği artar .
25L'lik bidonların sonradan soğutulması, ikili soğutma yaklaşımıyla verimli bir şekilde yönetiliyor: makinenin üzerinde bulunan ve entegre su veya hava soğutma sistemlerini kullanabilen özel bir ikincil soğutma istasyonu, fanların bulunduğu konveyör bantlı soğutma sistemiyle birlikte çalışıyor. Teneke kutular kalıplama alanından uzaklaştıkça eşit şekilde soğutulmak için konveyör üzerine stratejik olarak yerleştirilmiştir, böylece hem kalıplar hem de teneke kutular için optimum sıcaklık düşüşü sağlanır.
Sızıntı Testi: Sızıntı testi işlemi son derece doğrudur ve 0,2 mm'ye kadar küçük delikleri tespit edebilir.Bu, tüm bidonların sızdırmaz olmasını ve kullanım amacına uygun olmasını sağlar.
Tartma: Bidon makinesi, minimum sapma ile yüksek derecede ağırlık tutarlılığına sahip kutular üretir.Bu tekdüzelik, kalite güvencesi ve ürün spesifikasyonlarına uygunluk açısından çok önemlidir.
İstifleme: Kalite kontrollerinin ardından kutular otomatik olarak istiflenir ve daha sonraki paketleme veya depolama için hazırlanır. İstifleme, kutuları taşıma bandından alan ve verimli bir şekilde istifleyen robotik kollar kullanılarak otomatik olarak yapılabilir.Bu otomasyon emeği azaltır ve sürecin hızını artırır.
Görsel Denetim: Görsel denetim için sekiz kameranın kullanılması, kutunun ağzının, gövdesinin ve tabanının her açıdan kapsamlı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.Denetim, duvar kalınlığının eşit olup olmadığını, kalıp çizgilerinin düzgün olup olmadığını ve siyah noktalar gibi kusurların olup olmadığını kontrol eder.
Ambalajlama:
- Çemberleme: Kutular, kompakt paketleme için kayışlar kullanılarak bir araya toplanabilir.
- Torbalama Paketleme Makinesi: Alternatif olarak, kutular bir torbalama makinesi kullanılarak polipropilen (PP) torbalara paketlenebilir, bu daha sonra kolay saklama ve taşımayı kolaylaştırır.
Otomatik bidon üretim hatlarının uygulanması, istiflenmiş bidon üretiminin verimliliğini büyük ölçüde artırdı ve manuel emeğe olan bağımlılığı ve ilgili maliyetleri azalttı.Bu, üreticilerin pazardaki bu bidonlara olan yüksek talebi karşılamasında önemli bir faktördür.
Müşterinin ürün gereksinimlerine, fabrika sahası alanına, otomasyon derecesine ve diğer hususlara göre müşteri için ücretsiz bir bidon üretim hattı çözümü tasarlayabiliriz.
