Plastik ambalaj üreticileri sürekli olarak üretim kapasitesini artırmanın, hammadde maliyetlerini kontrol etmenin ve aşırı büyük bir başlangıç yatırımı yapmadan daha güçlü kaplar üretmenin yollarını arıyor.
Endüstriyel bidon, kimyasal kap, plastik varil ve HDPE varil üreten firmalar için doğru ekstrüzyon şişirme makinesinin seçilmesi, üretim maliyetlerini, ürün kalitesini ve uzun vadeli rekabet gücünü doğrudan etkileyebilir.
30 L' lik ekstrüzyon şişirme makinesi, esnekliği, istikrarlı çalışmayı ve yönetilebilir yatırım maliyetlerini korurken orta büyüklükte içi boş plastik kaplar üretmesi gereken üreticiler için pratik bir çözüm sağlar.
BSM80N-30L ekstrüzyon şişirme makinesi, HDPE bidon ve plastik varil üretimi için ekonomik ve olgun bir üretim platformu olarak tasarlanmıştır. Akümülatör kafalı üflemeli kalıplama teknolojisini kullanır ve konveyörler, robotik kollar, kalıp içi etiketleme sistemleri, sızıntı test cihazları, görsel kontrol sistemleri ve otomatik paketleme ekipmanı gibi isteğe bağlı ekipmanlarla birleştirilebilir. Bu kombinasyon, makineyi hem plastik ambalaj sektörüne giren yeni yatırımcılar hem de mevcut üretim kapasitelerini genişleten köklü üreticiler için uygun hale getiriyor.
30L Plastik Konteynerler Neden Yüksek Talep Görüyor?
Orta boy HDPE kaplar endüstriyel ve ticari sıvıların depolanması, taşınması ve dağıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Daha küçük şişelerle karşılaştırıldığında 20L, 25L ve 30L"lik kaplar daha fazla taşıma verimliliği sağlar. Büyük endüstriyel varillerle karşılaştırıldığında taşıması, istiflenmesi, doldurulması ve dağıtılması daha kolaydır.
Yaygın uygulamalar şunları içerir:
Ürün sayfasında kimya, gıdayla ilgili ve tarım kimyasalları uygulamalarında kullanılan bidon ve varillerin üretimine yönelik ekipmanlar konumlandırılmaktadır. Kesin malzeme, kap tasarımı ve üretim standardı her zaman paketlenen sıvıya ve hedef pazarın düzenlemelerine göre seçilmelidir. Farklı endüstrilerin farklı kap şekillerine, ağırlıklarına, boyun boyutlarına ve sap tasarımlarına ihtiyaç duyması nedeniyle, üreticilerin birden fazla sabit ürün formatı sunan bir makineye ihtiyacı vardır.
Düzgün yapılandırılmış 30 L"lik şişirmeli kalıplama makinesi, kalıbı değiştirerek ve üretim parametrelerini ayarlayarak bir fabrikanın birden fazla kap tasarımı üretmesine yardımcı olabilir.
Büyüyen Üreticiler İçin Ekonomik Bir Seçim
Her plastik ambalaj fabrikası en pahalı veya en yüksek hızlı üretim hattına ihtiyaç duymaz.
Birçok üretici için birinci öncelik, olgun teknolojiye sahip, makul enerji tüketimine sahip ve çeşitli karlı konteyner tasarımları üretme becerisine sahip güvenilir bir makine elde etmektir.
BSM80N-30L ekonomik bir ekstrüzyon şişirme çözümü olarak sunulmaktadır. Ekipman, istikrarlı üretime ihtiyaç duyan ancak aşırı yüksek üretime veya baştan itibaren tam otomatik bir fabrikaya ihtiyaç duymayan üreticiler için tasarlanmıştır. konumlandırması aşağıdakiler için özellikle çekici olabilir:
Yeni plastik kap fabrikaları
Bölgesel ambalaj tedarikçileri
Kendi kaplarını üreten kimya şirketleri
Üreticiler eski üflemeli kalıplama ekipmanlarını değiştiriyor
Fabrikalar 20L"den 30L"ye kadar ambalajlara genişliyor
Özelleştirilmiş endüstriyel konteynerler geliştiren şirketler
Orta düzeyde üretim kapasitesiyle başlayan yatırımcılar
Ekonomik bir makine mutlaka gelecekte sınırlı gelişme anlamına gelmez.
Üretim hattı maça şişirme makinesi ve gerekli yardımcı ekipmanlarla başlayabilir. Daha sonra sipariş hacmi arttıkça ek otomasyon getirilebilir.
Örneğin, bir fabrika başlangıçta manuel ürün aktarımı ve denetimini kullanabilir. Daha sonra bir konveyör, robotik taşıma, sızıntı testi, görsel inceleme veya otomatik paketleme eklenebilir.
Bu adım adım yatırım modeli, daha yüksek otomasyona doğru net bir yol sağlarken finansal baskıyı da azaltabilir.
Akümülatör Kafalı Şişirme Teknolojisi
Bu makinenin ana özelliklerinden biri akümülatör kafasıdır.
Akümülatör kafası teknolojisi, orta ve büyük içi boş plastik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sistem, tüm hamuru sürekli olarak doğrudan kalıba sıkmak yerine, erimiş plastiği kafanın içinde biriktirir ve ardından gerekli malzemeyi hamuru oluşturmak için dışarı iter.
Makine sayfası, akümülatör kafası tasarımını bidonlar, plastik variller, HDPE variller ve üstü açık kaplar üretmek için olgun bir teknik çözüm olarak tanımlıyor. Bu sistem türü, üretim döngüsü başına nispeten büyük miktarda plastik gerektiren kaplar için uygundur.
Akümülatör başlığı çeşitli üretim avantajları sağlayabilir:
Erimiş malzemenin kontrollü dağıtımı
Orta boy kaplara uygunluk
Kararlı parison oluşumu
Esnek konteyner ağırlık ayarı
Karmaşık kap şekilleriyle uyumluluk
Kalın duvarlı endüstriyel ürünler için daha iyi destek
Ekstrüzyon sistemi, akümülatör kafası, bağlama ünitesi, elektrik kontrol sistemi ve hidrolik sistem birlikte çalışarak kalıplama döngüsünü tamamlar.
Erimiş plastik ekstrüde edildikten sonra kalıp parisonun etrafını kapatır. Basınçlı hava daha sonra plastiği kalıp boşluğuna doğru genişletir. Konteyner soğutulur, çıkarılır ve sonraki düzeltme ve inceleme işlemlerine aktarılır.
30 Litreye Kadar Kaplar için Tasarlandı
BSM80N-30L modelinin listelenen maksimum ürün hacmi 30 litredir.
Teknik konfigürasyonu, 80 mm"lik bir ekstruder, 30 kW"lık bir ana tahrik, saatte yaklaşık 125 kilogramlık maksimum ekstrüzyon çıkışı, 230 kN sıkma kuvveti ve yaklaşık 30 kW"lık listelenen ortalama enerji tüketimini içerir. Gerçek performans konteyner tasarımına, ürün ağırlığına, reçineye, soğutma koşullarına, çevrim süresine ve üretim ayarlarına bağlı olacaktır. daha geniş makine serisi aynı zamanda daha büyük kaplar için bir BSM90N-60L modelini de içerir, ancak 30 litreye kadar ürünlere odaklanan alıcılar BSM80N-30L konfigürasyonunu seçebilir.
Tipik ürünler şunları içerebilir:
20L bidonlar
25L bidonlar
30L bidonlar
İstiflenebilir plastik kaplar
Küçük endüstriyel variller
Kimyasal ambalaj kapları
Yağlayıcı kapları
Üstü açık plastik kaplar
Özelleştirilmiş HDPE içi boş ürünler
Nihai ürün yelpazesi kalıp boyutlarına, konteyner geometrisine, ürün ağırlığına ve makine konfigürasyonuna bağlıdır.
Makineyi satın almadan önce alıcılar, makine ve kalıbın birlikte değerlendirilebilmesi için bir konteyner çizimi, fiziksel numune veya ayrıntılı teknik özellikler sunmalıdır.
MOOG Et Kalınlığı Kontrol Sistemi
Endüstriyel konteyner üretiminde et kalınlığı en önemli faktörlerden biridir.
Bir bidon, üflemeli kalıplama sırasında eşit şekilde esnemez. Köşeler, dip, kulp, omuz ve boyun gibi alanlar farklı miktarlarda malzeme gerektirebilir.
Doğru parison kontrolü olmadığında bazı alanlar çok ince hale gelirken diğer alanlar aşırı plastik içerebilir.
İnce alanlar düşme direncini ve kabın sağlamlığını azaltabilir. Aşırı kalın alanlar hammadde tüketimini ve üretim maliyetlerini artırır.
Makine, parison profilini ayarlamak ve kalınlık dağılımını iyileştirmek için bir MOOG duvar kalınlığı kontrol sistemi kullanıyor. Üretici bu sistemi parison kalınlığını daha hassas bir şekilde kontrol etmenin ve daha güçlü bidonlar üretmenin bir yolu olarak sunuyor. Duvar kalınlığı kontrolü üreticilere şu konularda yardımcı olabilir:
Sap gücünü artırın
Konteyner köşelerini güçlendirin
Alt stabiliteyi iyileştirin
Zayıf bölümleri azaltın
Bitmiş konteyner ağırlığını kontrol edin
Gereksiz malzeme tüketimini azaltın
Üretim tutarlılığını iyileştirin
Üretim partileri arasındaki farkları azaltın
Hammadde, her HDPE konteynerinin maliyetinin büyük bir bölümünü oluşturur.
Üretim binlerce veya milyonlarca birim üzerinden hesaplandığında, konteyner başına gereksiz malzemede küçük bir azalma bile anlamlı tasarruflar sağlayabilir.
Bu nedenle et kalınlığı kontrolü sadece teknik bir özellik olarak görülmemelidir. Aynı zamanda önemli bir maliyet yönetimi aracıdır.
Enerji Verimliliği için Hidrolik Servo Sistem
Enerji tüketimi, plastik ambalaj üreticileri için bir diğer önemli endişe kaynağıdır.
Ekstrüzyon şişirme makineleri, ekstrüzyon, hidrolik hareket, ısıtma, soğutma ve yardımcı ekipmanlar için elektrik kullanır. Verimsiz bir üretim sistemi her konteynerin maliyetini önemli ölçüde artırabilir.
Makine hidrolik servo sistemle donatılmıştır. Listelenen konfigürasyon bir Sumitomo servo pompa, servo motor ve Delta servo sürücüyü içerir. Üreticiye göre bu sistem, uygun çalışma koşulları altında geleneksel AC hidrolik sistemle karşılaştırıldığında güç tüketimini yaklaşık %30 ila %40 oranında azaltabilir. ervo hidrolik sistemi, güç dağıtımını üretim döngüsünün gerçek gereksinimlerine göre ayarlar.
Makine yüksek hidrolik basınca ihtiyaç duyduğunda sistem daha fazla güç sağlar. Düşük yüklü aşamalarda gereksiz enerji kullanımını azaltabilir.
Potansiyel faydalar şunları içerir:
Daha düşük elektrik tüketimi
Azaltılmış hidrolik yağ sıcaklığı
Daha düzgün makine hareketi
Daha düşük çalışma gürültüsü
Daha kararlı basınç kontrolü
Azaltılmış soğutma talebi
Geliştirilmiş uzun vadeli çalışma verimliliği
Gerçek enerji tasarrufu makine ayarlarına, konteyner ağırlığına, çevrim süresine, hidrolik yüke ve yerel üretim ortamına göre değişiklik gösterir.
Ancak toplam sahip olma maliyeti hesaplanırken enerji verimliliği her zaman dikkate alınmalıdır.
Satın alma fiyatı biraz daha yüksek olan bir makine, uzun yıllar boyunca daha az elektrik tüketirse daha düşük üretim maliyetleri yaratabilir.
Esnek Tek Katmanlı ve Çok Katmanlı Üretim
Farklı ürünler farklı kap yapıları gerektirir.
Temel bir endüstriyel bidon yalnızca tek bir HDPE katmanı gerektirebilir. Diğer uygulamalar iki katmanlı veya üç katmanlı yapıdan faydalanabilir.
Ürün grubu, alıcının gereksinimlerine göre tek katmanlı, iki katmanlı veya üç katmanlı üretim için yapılandırılabilir. Opsiyonel otomasyon özellikleri aynı zamanda konveyörleri, robotik kolları ve kalıp içi etiketleme sistemlerini de içerebilir. Ti-katmanlı üretim, malzeme yönetiminde daha fazla esneklik sağlayabilir.
Üreticiler, ürün gereksinimlerine ve ilgili mevzuata bağlı olarak dış, orta ve iç katmanlarda farklı malzemeler kullanabilir.
Örneğin dış katman yüzey görünümü ve rengine göre tasarlanabilmektedir. Orta katman kontrollü geri dönüştürülmüş malzeme için kullanılabilir. İç katman depolanacak sıvıya göre seçilebilir.
Doğru yapı aşağıdakilere göre belirlenmelidir:
Fabrikalar seri üretime başlamadan önce daima konteyner yapısının tamamını test etmelidir.
Alt Üfleme ve Rahat Kalıp Değiştirme
Üfleme bölümünde bir alt üfleme pimi düzenlemesi ve malzeme destek yapısı kullanılır.
Ürün açıklamasına göre bu tasarım stabil kalıplamayı destekler ve kalıp değişikliklerini daha kolay hale getirir. Çoklu kap tasarımı üreten üreticiler için doğru kalıp değişimi önemlidir.
Uzun kalıp değiştirme süreleri üretken saatleri azaltır ve küçük üretim siparişlerini daha az karlı hale getirir. Daha kolay kalıp değişimi için tasarlanmış bir makine, fabrikanın farklı ürünler arasında daha verimli geçiş yapmasına olanak tanır.
Değişiklik yaparken kalıp değişiklikleri gerekebilir:
Konteyner kapasitesi
Sap tasarımı
Boyun çapı
Kapak spesifikasyonu
Konteyner genişliği
Etiket paneli
Marka logosu
İstiflenebilir yapı
Ürün ağırlığı
Üfleme kalıbı aynı zamanda etkili bir soğutma tasarımı da içermelidir.
Daha hızlı ve daha düzgün soğutma, üretim döngüsünü kısaltabilir ve boyutsal tutarlılığı iyileştirebilir.
Doğru Hammadde Beslemesi
İstikrarlı üretim için tutarlı hammadde oranları şarttır.
Üretim hattı, HDPE reçinesi, renkli masterbatch ve diğer onaylı malzemelerin oranını kontrol etmek için orantılı bir tartım ve besleme sistemi kullanabilir. Urat besleme şunları önlemeye yardımcı olur:
Kararsız konteyner rengi
Tutarsız malzeme özellikleri
Aşırı masterbatch tüketimi
Yanlış geri dönüştürülmüş malzeme oranları
Partiler arasındaki üretim farklılıkları
Bu, özellikle çok katmanlı üretim için önem kazanmaktadır.
Malzeme oranının sürekli değişmesi halinde, bitmiş kapların görünümü, sağlamlığı ve ağırlığı da dengesiz hale gelebilir.
Otomatik oransal besleme sistemi, manuel karıştırmaya olan bağımlılığı azaltır ve tekrarlanabilirliğin artırılmasına yardımcı olur.
Hurda Geri Dönüşümü ve Malzeme Yönetimi
Şişirme kalıplama üretimi normalde boyun, alt kısım veya kalıp kapatma alanı çevresinde fazla malzeme oluşturur.
Bu malzemeyi atık olarak işlemek yerine, uygun şekilde tasarlanmış bir üretim hattı onu kontrollü koşullar altında toplayabilir ve geri dönüştürebilir.
Mevcut geri dönüşüm konfigürasyonu bir kırıcıyı ve soğutmalı özel bir konveyörü içerir. Sistem, nitelikli üretim hurdasını kontrollü yeniden kullanıma hazırlar. Bisiklet sistemi üreticilere şu konularda yardımcı olabilir:
Hammadde israfını azaltın
Üretim alanını temiz tutun
Hurda toplamayı iyileştirin
Daha düşük malzeme maliyetleri
Manuel elleçlemeyi azaltın
Daha organize bir üretim süreci yaratın
Geri dönüştürülmüş malzemenin oranı konteyner uygulamasına, kalite gerekliliklerine ve ilgili düzenlemelere göre belirlenmelidir.
Hassas sıvılara yönelik kaplar, genel endüstriyel ambalajlara göre daha sıkı malzeme gerekliliklerine sahip olabilir.
Güvenilir Konteynerler için Sızıntı Testi
Dış görünümü kabul edilebilir görünse bile bir kapta küçük bir iğne deliği veya sızdırmazlık kusuru bulunabilir.
Sızıntı yapan bir bidon dolum fabrikasına ulaşırsa ürün kaybına, ambalajın hasar görmesine, nakliye taleplerine ve müşteri şikayetlerine neden olabilir.
Bu nedenle üretim hattı çevrimiçi bir sızıntı test sistemi ile donatılabilir.
Üretici, sızıntı testini, sızıntı yapan kapların son müşteriye teslim edilmeden önce tespit edilmesi için tasarlanmış bir kalite kontrol adımı olarak tanımlıyor. k testi özellikle aşağıdaki amaçlar için kullanılan kaplar için önemlidir:
Bir sızıntı test cihazı eklemek, rastgele manuel denetime olan bağımlılığı azaltabilir ve her konteynerin standart bir test sürecinden geçmesine olanak tanıyabilir.
Yüzey Kalitesi için Kameralı Kontrol
Üretim hattı aynı zamanda bir görsel denetim sistemi de içerebilir.
Sistemin amacı; yanlış renk, görünür yabancı maddeler, boyun çevresinde aşırı malzeme ve kötü yüzey görünümü gibi seçilmiş dış kusurları tespit etmektir. iyon muayenesi ve sızıntı testi farklı işlevleri yerine getirir.
Sızıntı test cihazı, kabın sızıntı olmadan basıncı koruyup koruyamayacağını kontrol eder. Görüş sistemi seçilen görünüm özelliklerini kontrol eder.
Her iki sistemin kullanılması daha eksiksiz bir kalite kontrol süreci yaratır.
Bu, istikrarlı ürün görünümü ve izlenebilir kalite standartlarına ihtiyaç duyan büyük dolum şirketlerine tedarik sağlayan fabrikalar, kimyasal üreticileri ve marka sahipleri için değerlidir.
Gelecekteki Genişleme için İsteğe Bağlı Otomasyon
30L ekstrüzyon şişirme makinesi, üretim gereksinimlerine göre ek otomasyonla entegre edilebilir.
İsteğe bağlı ekipmanlar şunları içerebilir:
Otomatik malzeme besleme
Orantılı tartım
Ürün konveyörü
Robotik kol
Kalıp içi etiketleme
Otomatik flaş söndürme
Hurda kırıcı
Geri dönüşüm konveyörü
Sızıntı test cihazı
Görüş denetimi
Otomatik torbalama
Otomatik paketleme
Ürün sayfasında konveyörlerin, kalıp içi etiketlemenin ve robotik taşımanın müşteri gereksinimlerine göre tasarlanabileceği özellikle belirtiliyor. Ayrıca daha geniş üretim çözümünün mevcut parçaları olarak sızıntı testi, görsel denetim ve otomatik paketleme de sunuyor. Modüler yaklaşımı, fabrikanın mevcut bütçesine uygun bir otomasyon düzeyi seçmesine olanak tanır.
İşçilik maliyetleri arttıkça veya sipariş hacmi arttıkça, manuel taşımayı azaltmak için daha fazla otomatik ekipman eklenebilir.
Doğru 30L Şişirme Makinesi Nasıl Seçilir
Makine alıcıları sadece ekipman fiyatına göre karar vermemelidir.
Üretim ihtiyacının tamamına göre doğru makine seçilmelidir.
Teklif istemeden önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın:
Konteyner kapasitesi
Konteyner çizimi veya örneği
Bitmiş ürün ağırlığı
Konteyner boyutları
Boyun çapı
Kapak spesifikasyonu
Sap tasarımı
Gerekli katman sayısı
Hammadde
Hedef saatlik çıktı
Günlük çalışma saatleri
Gerekli otomasyon seviyesi
Yerel voltaj ve frekans
Fabrika düzeni
Soğutma suyu koşulları
Basınçlı hava koşulları
Kalite kontrol gereksinimleri
Konteyner ağırlığı özellikle önemlidir.
İki adet 30 L"lik konteyner aynı nominal kapasiteye sahip olabilir ancak ağırlıkları, şekilleri ve duvar kalınlıkları farklıysa çok farklı makine konfigürasyonları gerektirebilir.
Hafif bir kap daha kısa bir döngüye izin verebilir. Ağır hizmet kimyasal bidonunun daha fazla malzemeye, daha güçlü sıkıştırmaya ve daha uzun soğutma süresine ihtiyacı olabilir.
Toplam Sahip Olma Maliyetini Değerlendirin
Makine alım fiyatı yatırımın sadece bir kısmıdır.
Alıcılar ayrıca şunları da hesaplamalıdır:
İstikrarlı teknolojiye sahip ekonomik bir makine, gerekli konteynerle doğru şekilde eşleştirildiğinde uzun vadede güçlü bir değer sağlayabilir.
Amaç sadece en ucuz makineyi satın almak değildir. Amaç, nitelikli konteyner başına rekabetçi bir maliyet elde etmektir.
HDPE Konteyner İmalatında Pratik Çözüm
BSM80N-30L ekstrüzyon şişirme makinesi, yatırım maliyeti, olgun teknoloji, üretim esnekliği ve gelecekteki otomasyon arasında pratik bir denge sunar.
Akümülatör başlığı tasarımı orta boy içi boş plastik ürünleri destekler. MOOG duvar kalınlığı kontrol sistemi malzeme dağıtımının optimize edilmesine yardımcı olurken, hidrolik servo sistemi gereksiz enerji tüketimini azaltmak için tasarlanmıştır.
İsteğe bağlı besleme, geri dönüşüm, taşıma, sızıntı testi, görsel denetim ve otomatik paketleme ekipmanı, makineyi daha eksiksiz bir bidon üretim hattına dönüştürebilir. Kimyasal kaplar, yağlayıcı bidonlar, zirai kimyasal ambalajlar, plastik variller veya diğer HDPE içi boş ürünler üreten üreticiler için makine, uzun vadeli üretim için esnek bir temel sağlayabilir.
En önemli adım, bir makineyi yalnızca maksimum hacme göre seçmek yerine, ekipmanı gerçek konteyner etrafında yapılandırmaktır.
Konteyner çizimi, numune, ağırlık, malzeme, gerekli çıktı ve fabrika koşullarının sağlanmasıyla alıcılar daha doğru bir teknik teklif alabilir ve gereksiz ekipman maliyetlerinden kaçınabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
30L ekstrüzyon şişirme makinesi hangi ürünleri üretebilir?
Makine, BSM80N-30L modeli için maksimum yaklaşık 30 litre hacimli HDPE bidonlar, plastik bidonlar, kimyasal kaplar, istiflenebilir kaplar ve diğer içi boş plastik ürünleri üretecek şekilde yapılandırılabilir. Makine akümülatör başlığı kullanıyor mu?
Evet. Ekipman, orta boy bidonlar ve plastik variller için tasarlanmış olgun akümülatör kafalı ekstrüzyon şişirme kalıplama teknolojisini kullanıyor. Makine çok katmanlı kaplar üretebilir mi?
Üretim çözümü, ürün ve malzeme gereksinimlerine göre tek katmanlı, iki katmanlı veya üç katmanlı kaplar için yapılandırılabilir. 30L modelinin ekstrüzyon çıkışı nedir?
BSM80N-30L modeli, saatte yaklaşık 125 kilogramlık listelenmiş maksimum ekstrüzyon çıkışına sahiptir. Gerçek çıktı reçineye, kap ağırlığına, üretim döngüsüne ve çalışma koşullarına bağlıdır. Makine enerji açısından verimli mi?
Makine hidrolik servo sistemi kullanmaktadır. Üreticiye göre servo konfigürasyonu, uygun çalışma koşulları altında geleneksel AC hidrolik sistemle karşılaştırıldığında yaklaşık %30 ila %40 oranında güç tasarrufu sağlayabilir. Otomatik muayene ekipmanı eklenebilir mi?
Evet. Üretim hattı, sızıntı yapan kapları ve seçilen görünüm kusurlarını tespit etmek için sızıntı testi ve görsel denetim sistemleriyle donatılabilir. Robotik kol ve konveyör dahil edilebilir mi?
Evet. Konveyörler, robotik kollar ve diğer otomasyon ekipmanları, alıcının üretim gereksinimlerine göre entegre edilebilir. Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Alıcılar konteyner kapasitesini, çizimi veya numuneyi, boyutları, ağırlığı, boyun boyutunu, ham maddeyi, gerekli katmanları, hedef çıktıyı, yerel voltajı ve gerekli otomasyon seviyesini sağlamalıdır.
