Ekstrüzyon şişirme işlemi sırasında kalıplama nasıl kontrol edilir?
Şişirme kalıplama işlemi, plastik eritme ve plastikleştirme, boru boşluklarının ekstrüzyonu, şişirme borusu boşlukları, soğutma, kalıp açma, ürün çıkarma, kırpma ve incelemeyi içerir.Ürün kalıplamanın kontrolü aşağıdaki dört açıdan gerçekleştirilebilir.
1. Üfleme basıncı.
Şişirme kalıplama işleminde, sıkıştırılmış havanın iki işlevi vardır: biri, yarı erimiş boru boşluğunu şişirmek için basınçlı havanın basıncını kullanmak ve istenen şekli oluşturmak için boşluk duvarına yakın olmaktır;İkincisi, üflemeli kalıplama ürünlerini soğutmaktır.Hava basıncı, plastiğin tipine ve hamurun sıcaklığına bağlıdır ve genellikle 0,2 ila 1,0 MPa'da kontrol edilir.Erime viskozitesi düşük ve deforme olması kolay plastikler için daha düşük bir değer alın;daha yüksek erime viskozitesine sahip plastikler için daha yüksek bir değer alın ve hamurun duvar kalınlığı için daha yüksek bir değer alın.Üfleme basıncı ayrıca ürünün hacmi ile de ilgilidir.Büyük hacimli ürünler daha yüksek bir şişirme basıncı kullanmalı ve küçük hacimli ürünler daha düşük bir şişirme basıncı kullanmalıdır.En uygun şişirme basıncı, kalıplama sonrası ürünün görünümünü ve desenini netleştirebilmelidir.
2. Üfleme hızı.
Üfleme süresini kısaltmak ve ürünün daha düzgün bir kalınlık ve daha iyi bir görünüm elde etmesini sağlamak için, parisonun kalıp boşluğunda üniform olmasını sağlamak için düşük hava hızında büyük bir hava akışı enjekte edilmesi gerekir, Hızlı genleşme , kalıp boşluğundaki soğutma süresini kısaltın ve ürünün performansını artırmaya yardımcı olun.Düşük hava hızı ayrıca hamurda Venturi etkisinin oluşmasını ve parisonun çökmesine neden olan kısmi bir vakum oluşumunu da önleyebilir.Bu, daha büyük bir üfleme borusu kullanılarak sağlanabilir.
3. Şişirme oranı
Şişirme oranı, plastik parçanın maksimum çapının hamurun çapına oranını ifade eder.Hamurun boyutu ve kalitesi sabit olduğunda, ürünün boyutu ne kadar büyük olursa, hamurun şişirme oranı o kadar yüksek, ancak ürünün kalınlığı o kadar ince olur.Şişirme oranı genellikle plastiğin türü ve özelliklerine, ürünün şekline ve boyutuna ve hamurun boyutuna göre belirlenir.Genleşme oranı artar, ürünün kalınlığı incelir, mukavemet ve rijitlik azalır ve kalıplama zorlaşır.
4. Üfleme kalıbı sıcaklığı
Üfleme kalıbının sıcaklığı, ürünün kalitesi (özellikle görünüm kalitesi) üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.Genel olarak, kalıbın sıcaklık dağılımı üniform olmalı ve ürün mümkün olduğunca üniform olarak soğutulmalıdır.Kalıbın sıcaklığı, plastiğin türü, ürünün kalınlığı ve boyutu ile ilgilidir.Farklı plastik türleri için içi boş üfleme kalıbının sıcaklık kontrolü Tablo 2-1'de gösterilmektedir.Kesitlerde sıcaklığı kontrol edilmesi gereken birkaç plastik kalıp vardır.Üretim uygulaması, kalıp sıcaklığının çok düşük olması durumunda, plastiğin çenelerdeki uzamasının azalacağını ve şişirilmesinin kolay olmayacağını, ürünü bu kısımda daha kalın hale getirdiğini ve şekillendirilmesinin zor olduğunu kanıtlamıştır. ürün yüzeyinin konturu ve deseni net değil;, Soğutma süresi uzar, üretim döngüsü artar ve üretkenlik azalır.Bu sırada soğutma yeterli olmazsa ürünün deforme olmasına, büzülme hızının artmasına ve yüzey parlaklığının bozulmasına neden olur.Genel olarak, daha büyük moleküler zincir sertliği olan plastikler için kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır;ve moleküler zincir esnekliği daha yüksek olan plastikler için kalıp sıcaklığı daha düşük olmalıdır.
Şişirme kalıplama işlemi sırasında, şişirme basıncı, üfleme hızı, şişirme oranı ve şişirme kalıbı sıcaklığının dört noktasından kalıplamayı kontrol edin.
