Ekstrüzyon üflemeli kalıplama işlemi, plastik eritme ve plastikleştirme, boş borunun ekstrüde edilmesi, borunun şişirilmesi, soğutma, kalıbın açılması, ürünün çıkarılması, kırpılması ve kontrol edilmesini içerir.Ürün kalıplamanın kontrolü aşağıdaki dört açıdan gerçekleştirilebilir.
Üfleme basıncı.
kalıp plakası
Üfleme hızı , üfleme süresini kısaltmak ve ürünün daha düzgün bir kalınlık ve daha iyi bir görünüm elde etmesini sağlamak için, hamurun homojen ve hızlı olmasını sağlamak için düşük hava hızında büyük bir hava akışının enjekte edilmesi gerekir. kalıp boşluğu Zemin genişlemesi, kalıp boşluğundaki soğuma süresini kısaltır ve ürünün performansını artırmaya yardımcı olur.Düşük hava hızı ayrıca hamurda Venturi etkisinin oluşmasını ve parisonun çökmesine neden olan kısmi bir vakum oluşumunu da önleyebilir.Bu, daha büyük bir üfleme borusu kullanılarak sağlanabilir.
Şişirme oranı , şişirme oranı, plastik parçanın maksimum çapının hamurun çapına oranını ifade eder.Hamurun boyutu ve kalitesi sabit olduğunda, ürünün boyutu ne kadar büyük olursa, hamurun şişirme oranı o kadar yüksek, ancak ürünün kalınlığı o kadar ince olur.Şişirme oranı genellikle plastiğin türü ve doğasına, ürünün şekline ve boyutuna ve hamurun boyutuna göre belirlenir.Genleşme oranı artar, ürünün kalınlığı incelir, mukavemet ve rijitlik azalır ve aynı zamanda kalıplama zorlaşır.
Şişirme kalıbı sıcaklığı,
Üfleme kalıbının sıcaklığı, ürünün kalitesi (özellikle görünüm kalitesi) üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.Genel olarak, kalıbın sıcaklık dağılımı, ürünün mümkün olduğu kadar homojen bir şekilde soğutulabilmesi için üniform olmalıdır.Kalıbın sıcaklığı, plastiğin türü, ürünün kalınlığı ve boyutu ile ilgilidir.Farklı plastik türleri için içi boş üfleme kalıbının sıcaklık kontrolü Tablo 2-1'de gösterilmektedir.Kesitlerde sıcaklığı kontrol edilmesi gereken birkaç plastik kalıp vardır.Üretim uygulaması, kalıp sıcaklığı çok düşükse, plastiğin çenelerdeki uzamasının azalacağını ve şişirilmesinin kolay olmayacağını, ürünün bu kısımda daha kalın hale geldiğini, kalıplamanın zor olduğunu ve konturun zor olduğunu kanıtlamıştır. ve ürün yüzeyinin deseni net değil;kalıp sıcaklığı çok yüksek, Soğutma süresi uzar, üretim döngüsü artar ve üretkenlik azalır.Bu sırada soğutma yeterli olmazsa ürünün kalıptan çıkmasına ve deforme olmasına, büzülme hızının artmasına ve yüzey parlaklığının kötüleşmesine neden olur.Genel olarak, daha büyük moleküler zincir sertliği olan plastikler için kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır;ve moleküler zincir esnekliği daha yüksek olan plastikler için kalıp sıcaklığı daha düşük olmalıdır.
Şişirme kalıplama işlemi sırasında, şişirme basıncı, üfleme hızı, şişirme oranı ve şişirme kalıbı sıcaklığının dört noktasından kalıplamayı kontrol edin.
Şişirme kalıplama işlemi sırasında, şişirme basıncı, üfleme hızı, şişirme oranı ve şişirme kalıbı sıcaklığının dört noktasından kalıplamayı kontrol edin.
