Ekstrüzyon şişirme makinelerinin sınıflandırılması

İçi boş şişirme makinesi, farklı boşaltma yöntemlerine göre sürekli ekstrüzyon içi boş şişirme makinesine ve aralıklı ekstrüzyon içi boş şişirme makinesine ayrılabilir.

1. Sürekli ekstrüzyon içi boş şişirme makinesi

Yani, boş tüp, ekstrüder tarafından sürekli olarak ekstrüde edilir.Avantajları şunlardır: basit kalıplama ekipmanı, daha az yatırım ve kolay kullanım.Çin'deki küçük ve orta ölçekli işletmeler tarafından yaygın olarak kullanılan temel kalıplama yöntemidir.Sürekli ekstrüzyon şişirme yönteminin üç çeşit üretim süreci vardır: pistonlu tip, döner boşaltma tipi ve döner tabla tipi.

Pistonlu sürekli ekstrüzyon içi boş şişirme makinesi, parison sürekli olarak ekstrüder tarafından ekstrüde edilir, parison yeterince uzun olduğunda, şişirme kalıbı, parisonu sıkıştırmak için şişirme ve soğutma çalışmasından makine kafasının alt kısmına hareket eder ve sonra geri çekilmek.Şişirme istasyonuna geri dön.Makine kafasının altında solda ve sağda bulunan iki kalıbın ileri geri hareketi ile üretim sürecinin sürekliliği sağlanmaktadır.

Dönel deşarj tipi sürekli ekstrüzyon içi boş şişirme makinesi, eriyiğin akışını kontrol etmek için ekstrüderin ön ucunda bir ters çevirme valfi kullanılır, böylece eriyik, elde etmek için ekstrüderin her iki tarafındaki parison kafasından parisonu sırayla sıkar. sürekli Üretim.

Döner tablalı sürekli ekstrüzyon içi boş şişirme makinesi, ekstrüder sürekli olarak parisonu ekstrüde eder, parison kalıp tarafından sıkıştırıldıktan sonra, döner tablanın ekseni etrafında şişirme, soğutma, kalıp açma ve ürün çıkarma gibi istasyonlara aktarılır. sürekli süreç..Şişirme kalıpları yatay döner tabla üzerine de yerleştirilebilir.

2. Aralıklı ekstrüzyon içi boş şişirme makinesi

Yani, ekstrüder, erimiş ve plastikleştirilmiş eriyiği sürekli olarak bir depolama boşluğuna ekstrüde eder ve depolama boşluğundaki malzeme gerekli miktara ulaştığında, depolama boşluğundaki malzeme hızla itilir.