Ekstrüzyon şişirme makinesi için vida hızı

Vida hızı, şişirme makinesinin çıktısını ve ürün parisonunun kalitesini doğrudan etkiler ve değeri, vidanın boyutu ve şekli ile ekstrüde edilen ürün ve hammadde türü ile belirlenir.Vidanın hızının arttırılması, şişirme makinesinin çıktısını önemli ölçüde artırabilir, ancak güç tüketimi de buna bağlı olarak artar.Çıkışı artırma amacı düşünüldüğünde daha yüksek bir hız kullanmak avantajlıdır.Aynı zamanda vidanın malzeme üzerindeki artan kesme etkisinden dolayı vida hızının arttırılması, vida hızının arttırılması da malzemenin plastikleştirici etkisini arttırabilir ve ürünün mikroskobik kalitesini iyileştirebilir.Ancak vida hızındaki artış sınırlı olmalıdır.Hız çok yüksekse, plastik kısa bir süre namluda kalır, bu da düzensiz erime sıcaklığına neden olabilir ve hamurun yüzey kalitesini düşürebilir.Özellikle kesme hızındaki artış, yüksek yoğunluklu polietilen plastiklerde eriyik kırılmasına neden olabilir.Ayrıca, hız arttırıldığında büyük miktarda sürtünme ısısı üretilir, böylece plastik anında bozulma tehlikesiyle karşı karşıya kalır.Bu nedenle vida hızı fiili duruma göre ayarlanmalıdır.

Geçmişte şişirme makinelerinin verimini artırmak için ana yöntem vida çapını artırmaktı.Vida çapı artmasına rağmen birim zamanda ekstrüde edilen malzeme artacaktır.Ancak şişirme makinesi bir vidalı konveyör değildir.Malzemeyi ekstrüde etmenin yanı sıra vida, plastiği plastikleştirmek için plastiği sıkıştırır, karıştırır ve keser.Vida hızının sabit olduğu varsayımı altında, sıradan şişirme makinesinin vida hızı, geleneksel şişirme makinesi 60 ila 90 devirdir (dakikada, aşağıda aynıdır).Ve şimdi genel olarak 100~120 devire yükseldi.Daha yüksek hızlı şişirme makinesi 150 ila 180 devire ulaştı.Dış kaynaklı raporlar, bir şişirme makinesi üreticisinin ürettiği şişirme makinesinin vida hızının 200 rpm'nin üzerinde olduğunu bildirmiştir.

Vida çapı sabitse ve vida hızı artırılırsa vidanın taşıdığı tork artacaktır.Tork belirli bir seviyeye ulaştığında vida kırılabilir.Bununla birlikte, vidanın malzeme ve üretim sürecini iyileştirerek, vida yapısını rasyonel olarak tasarlayarak, besleme bölümünün uzunluğunu kısaltarak, malzemenin akış hızını artırarak ve ekstrüzyon direncini azaltarak tork azaltılabilir ve taşıma kapasitesi azaltılabilir. vida geliştirilebilir.Vidanın taşıyabileceği varsayımı altında en makul vidanın nasıl tasarlanacağı ve vida hızının en üst düzeye nasıl çıkarılacağı, profesyonellerin çok sayıda deney yaparak elde etmesini gerektirir.

Aynı vida çapına sahip şişirme makineleri için, yüksek hızlı ve yüksek verimli şişirme makineleri, geleneksel şişirme makinelerine göre daha fazla enerji tüketir ve motor gücünün arttırılması gerekir.

Aynı vida çapına sahip şişirme makinesi, elektrik israfı gibi görünen daha büyük bir motorla donatılmıştır, ancak çıkışa göre hesaplanırsa, yüksek hızlı ve yüksek verimli şişirme makinesinden daha fazla enerji tasarrufu sağlar. geleneksel şişirme makinesi.Ve bu sadece motorun enerji tüketiminin bir karşılaştırmasıdır.Şişirme makinesi üzerindeki ısıtıcı ve fanın elektrik tüketimi dikkate alınırsa enerji tüketimindeki fark daha da fazla olacaktır.Büyük vida çapına sahip bir şişirme makinesinin daha büyük bir ısıtıcı ile donatılması gerekir ve ayrıca ısı yayma alanı da arttırılır.Bu nedenle, aynı kapasiteye sahip iki şişirme makinesi için, yeni yüksek dönüşlü ve yüksek verimli şişirme makinesi daha küçük bir namluya sahiptir ve ısıtıcı geleneksel büyük vidalı şişirme makinesinden daha az enerji tüketir ve ayrıca çok tasarruf sağlar elektriğin ısınma açısından.

Isıtıcı gücü açısından, yüksek hızlı ve yüksek verimli şişirme makineleri, aynı vida çapına sahip sıradan şişirme makinelerine kıyasla artan üretim kapasitesi nedeniyle ısıtıcı gücünü artırmaz.Şişirme makinesinin ısıtıcısı elektrik tükettiğinden, esas olarak ön ısıtma aşamasındadır.Normal üretim sırasında, malzemenin erime ısısı esas olarak motorun elektrik enerjisinden dönüştürülür.Isıtıcının iletim hızı çok düşüktür ve yüksek hızlı şişirme makinelerinde daha belirgin olan elektrik tüketimi Büyük değildir.