Ekstrüzyon şişirme makinesi kalıp tasarımı

Şişirme kalıplama, içi boş ve film olmak üzere iki şişirme yöntemine ayrılabilir.İçi boş üfleme ayrıca ekstrüzyon üfleme, enjeksiyon üfleme, ekstrüzyon esnetme üfleme, enjeksiyon streç üfleme ve diğer kalıplama yöntemlerine ayrılabilir.Bugün, ekstrüzyon şişirme tasarımının kilit noktalarını kısaca tanıtacağım.Ekstrüzyon üfleme kalıbı esas olarak bir kalıp gövdesi, bir kalıp boşluğu, bir kenetleme boşluğu, bir kılavuz direk, vb.'den oluşan iki yarım kalıptan oluşur. Kalıp yapısı tasarımı için ana gereksinimler aşağıdaki gibidir,

Kalıp ayırma yüzeyi

Ekstrüzyon üfleme kalıbı kalıp ayırma yüzeyi konumu seçiminin yapı tasarımı, kalıbı simetrik hale getirmeli, şişirme oranını düşürmeli, ürünü kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmalıdır.Bu nedenle, ayırma yüzeyinin konumu genellikle üflemeli kalıplanmış ürün boşluğunun şekli ile belirlenir.Çoğu üfleme kalıbı, ayırma yüzeyine uyan iki kalıp yarısı olarak tasarlanmıştır.Düzensiz şekilli şişeler ve kaplar için ayırma yüzeyinin konumunun belirlenmesi özellikle önemlidir.Konum doğru değilse, ürün kalıptan çıkarılamaz.Veya şişenin çizilmesine neden olun.Bu sırada, düzensiz bir ayırma yüzeyine sahip bir kalıba ihtiyaç duyulur ve bazen ürünün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için üç veya daha fazla hareketli parçadan oluşan çok bölmeli bir yüzey kalıbı kullanılır.

图片1

• Kırmızı kısım ayırma yüzeyidir

  Kalıptaki ekler

boşluk

Üfleme kalıbının boşluğu, ürünün şeklini, boyutunu ve görünüm performansını doğrudan belirler.PE şişirme için kullanılan kalıp boşluğunun yüzeyi biraz pürüzlü olmalıdır.Aksi takdirde, kalıp boşluğu yetersiz şekilde havalandırılacak, hava kabarcıkları tutulacak ve üründe "portakal kabuğu" yüzey kusurları görünecektir.Ayrıca ürünün soğuma hızının düşük ve düzensiz olmasına neden olacak, böylece ürünün büzülme oranı farklı olacaktır.Boşluğun kumlanması pürüzlü bir yüzey oluşturabilir.Patlatma partikül boyutu uygun olmalıdır.HDPE şişirme kalıpları için daha kaba bir parçacık boyutu kullanılabilir ve LDPE daha ince bir parçacık boyutu kullanmalıdır.Kavitenin dağlanması ayrıca pürüzlü bir yüzey oluşturabilir ve ayrıca ürünün yüzeyinde bir desen oluşturabilir.Çok şeffaf veya çok parlak kapları üflerken (özellikle PET, PVC veya PP kullanarak), boşluk parlatılmalıdır.Mühendislik plastiklerinin üflemeli kalıplanması için, kalıp boşluğu genellikle kumlanamaz.Kazınabilen desene ek olarak, cilalı veya keçeli de yapılabilir.

Kalıp boşluğunun boyutu, esas olarak ürünün genel boyutları ve aynı zamanda ürünün büzülme oranı dikkate alınarak belirlenir.Büzülme genellikle oda sıcaklığında (22°C) kalıp boşluğunun boyutu ile 24 saatlik kalıplamadan sonraki ürünün boyutu arasındaki farkı ifade eder.Örneğin, HDPE şişelerin şişirme kalıplamasında, büzülme oranının %80 ila %90'ı kalıplamadan sonraki 24 saat içinde meydana gelir.

Kalıp kesim

Şişirme kalıbının kalıp kısmı, klips veya bıçak kenarı olarak adlandırılan pastayı kesmek için keskin bir kesim olmalıdır.Parisonu kesmek için çenenin minimum uzunlamasına uzunluğu 0,5～2,5 mm'dir.Çok küçükse, kabın derz dikişinin kalınlığını azaltacak ve derz mukavemetini azaltacaktır.Hamuru kesmek bile kolaydır ve şişirmek kolay değildir.Çok büyükse, kuyruk kesilemez., Kalıbı tamamen kapatamaz bile.Kesi şekli genellikle üçgen veya yamuk şeklindedir.Kesiğin aşınmasını önlemek için ekler genellikle semente karbür malzemeden yapılır ve kalıba gömülür.Kesi ucunun kalıp yüzeyine genişlediği açı plastiğin cinsine göre değişmektedir.LDPE 30°-50°, HDPE 12°-15° olabilir.Kalıbın ayırma yüzeyinde bulunan boşluğun kesici kenarının altında bir kuyruk oluğu açılır.Atık oluğunun derinliği, özellikle büyük çaplı ve küçük et kalınlığına sahip parisonlar için, üflemeli kalıplamanın kalıplanması ve ürünlerin otomatik olarak kesilmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Oluk derinliği çok küçükse, kuyruk malzemesi aşırı basınçla sıkışacak, böylece kalıp, özellikle de boşluğun kesici kenarı aşırı zorlanmaya maruz kalacak ve hatta kalıp tamamen kapatılamayacak, bu da işi zorlaştıracaktır. kuyruk malzemesini kesmek için;oluk derinliği çok büyükse, kuyruk malzemesi oluk duvarı ile temas halinde olamaz ve hızlı bir şekilde soğutulamaz.Isı, yumuşatmak için kabın ek yerine aktarılacak ve düzeltme sırasında eklem gerilecektir.(Kalıbın her bir yarısının kuyruk oluğunun derinliği, en iyi, hamurun duvar kalınlığının %80 ila %90'ı kadardır. Kuyruk oluğunun açısı da uygun şekilde seçilmelidir, genellikle 30° ila 90°. Sıkıştırma boşluğunun genişliği büyüktür, Genellikle daha büyük değeri alın.

Kalıptaki ekler

Hamurun bir ucunu sıkıştırmak ve kapatmak ve kuyruk malzemesini kesmek için genellikle üfleme kalıbının altına ayrı bir ek yerleştirilir.Kalıbın alt ek parçasını tasarlarken, ana düşünce, şişirme kalıplı ürünün kalıplanması ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olan boşluk tutucu ve kuyruk yuvası olmalıdır.Bu nedenle, aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır.

① Tekrarlanan kalıp sıkıştırma işlemi sırasında ekstrüde edilmiş parison eriyiği tarafından üretilen basınca dayanacak yeterli mukavemete, sertliğe ve aşınma direncine sahip olmalıdır.

② Boş alanın kalınlığı genellikle ürün duvarının kalınlığından daha fazladır ve daha fazla ısı birikir.Bu nedenle, boş ekler yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemelerden yapılmalıdır.Aynı zamanda, boş ekin dayanıklılığı göz önüne alındığında, bakır-berilyum alaşımı ideal bir malzemedir.Yumuşak plastikler için, boş ekler genellikle alüminyumdan yapılabilir ve kalıp gövdesine entegre edilebilir.

③Eklem genellikle şişirme kalıplı kabın en zayıf kısmıdır.Kalıp kapatıldıktan sonra ancak kuyruk kesilmeden önce derz içine az miktarda eriyik sıkıştırılmalı, kalınlığı ve mukavemeti uygun şekilde arttırılmalıdır.

④ Artıklar düzgün bir kesim oluşturacak şekilde kesilebilmelidir.

Biçimlendirme kabının boynunun ekleri esas olarak bir kalıp bileziği ve bir kesme bloğu içerir.Kesim bloğu, boyundaki artık malzemenin kesilmesine ve kalıp boyun halkasının aşınmasının azaltılmasına yardımcı olan kalıp boyun halkası üzerinde bulunur.Kesme bloğu açıklığı koniktir ve dahil edilen açı genellikle 60°'dir.Kalıp bileziği ve kesme bloğu takım çeliğinden yapılmıştır ve 56～58HRC'ye sertleştirilmiştir.

kalıp bloğu

Kalıp egzozu

Aynı kalıp hacmine sahip kaplar için, şişirme kalıbından boşaltılan hava miktarı, enjeksiyon kalıplama kalıbından çok daha fazladır.Çıkarılacak havanın hacmi, kalıp tamamen kapatıldığında anlık parison şişirildikten sonraki hacimden boşluk hacmine eşittir.Bunlar daha büyük bir orana karşılık gelir, ancak özellikle büyük hacimli üflemeli kalıplanmış ürünler için, hamur ve boşluk arasında hala belirli bir miktarda hava tutulur.Ayrıca üfleme kalıbındaki basınç çok küçüktür.Bu nedenle, şişirme kalıbının (özellikle cilalı boşluklu kalıbın) egzoz performansı için daha yüksek bir gereksinim vardır.Kalıp boşluğu ile hamur arasında sıkışan hava tam veya kısa sürede tahliye edilemezse hamur hızlı şişirilemez ve şişirme sonrası kalıp boşluğu ile iyi temas kuramaz, bu da pürüzlülük ve ezik gibi kusurlara neden olur. ürünün yüzeyinde., Yüzey metni ve deseni yeterince net değil, bu da ürünün görünüm performansını ve dış şeklini etkiler, özellikle de parison ekstrüde edildiğinde parison çizgiler veya eriyik kırılması meydana geldiğinde.Kötü egzoz ayrıca ürünün soğuma süresini uzatacak, mekanik özelliklerini azaltacak ve eşit olmayan duvar kalınlığı dağılımına neden olacaktır.Bu nedenle, şişirme kalıbının egzoz performansını iyileştirmeye çalışmak gerekir.

Genel olarak konuşursak, plastik kalıpta, üfleme kalıbının tasarımı nispeten basittir ve enjeksiyon kalıbında kaydırıcı ve eğimli üst gibi bir yapı yoktur.En önemli şey, ayırma yüzeyinin ve bıçak kenarının tasarımıdır.