Ekstrüzyon şişirme makinesinin test yöntemi ve önlemleri

Yeni kalıp şişirme veya diğer kalıp üretiminin yerini alacak makineden önce, kalıp testi önemli bir parçadır.Testin sonucu, fabrikanın sorunsuz üretimini doğrudan etkileyecektir.Bu nedenle, ürünlerin seri üretimini kolaylaştırmak için kalıp testi sürecinde makul işlem adımlarını takip etmek ve faydalı teknik parametreleri kaydetmek gereklidir.

1. Kalıbın ilgili bilgilerini anlayın: Kalıbın tasarım çizimlerini elde etmek, ayrıntılı olarak analiz etmek ve kalıp teknisyeninden kalıp deneme çalışmasına katılmasını istemek en iyisidir.

2. Önce tezgah üzerindeki mekanik koordinasyon hareketini kontrol edin: çizik, eksik parça ve gevşeklik olup olmadığına, kalıbın kaykay üzerine hareketinin doğru olup olmadığına, su kanalı ve hava borusu ek yerlerinin sızdırıp sızdırmadığına dikkat edin. kalıbın açılması için bir sınırdır, ayrıca kalıp üzerinde işaretlenmelidir.Yukarıdaki işlem, kalıbı asmadan önce yapılabilirse, kalıbı asarken ve ardından kalıbı çıkarırken sorun bulunduğunda ortaya çıkan zaman kaybını önleyebilir.

3. Kalıbın her bir parçasının uygun hareketini belirlerken, uygun bir deneme kalıbı üfleme makinesi seçmek ve seçime dikkat etmek gerekir: (a) Şişirme makinesinin maksimum ekstrüzyon hacmi nedir?(b) Çekme çubuğunun iç mesafesi alt kalıba yerleştirildi mi?(c) Hareketli şablonun maksimum hareket vuruşunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı?(d) Kalıp testi için diğer ilgili alet ve aksesuarların hazır olup olmadığı.Asma sırasında, bağlama kalıbının gevşek veya kırık olması durumunda kalıbın düşmesi için tüm bağlama kalıbı kilitlenmeden ve kalıp açılmadan askıyı çıkarmamaya dikkat edilmelidir.Kalıp kurulduktan sonra, kalıbın her bir parçasının mekanik hareketi dikkatlice kontrol edilmelidir.Bir sonraki adım, kalıp kapatma işlemine dikkat etmektir.Bu sırada kalıp kapama basıncı düşürülmelidir.Manuel ve düşük hızlı kalıp kapama işleminde, düzgün hareket ve anormal ses olup olmadığına dikkat edin ve dinleyin.

4. Kalıp sıcaklığını iyileştirin: Bitmiş üründe kullanılan hammaddelerin performansına ve kalıbın boyutuna göre, kalıp sıcaklığını üretimde gerekli sıcaklığa yükseltmek için uygun kalıp sıcaklık kontrol makinesini seçin (ürün gereksinimlerine bağlı olarak). ).Kalıbın sıcaklığı arttırıldıktan sonra, çeliğin termal genleşmesi kalıp sıkıştırma fenomenine neden olabileceğinden, her bir parçanın hareketi tekrar incelenmelidir, bu nedenle gerilimi önlemek için her bir parçanın kaymasına dikkat edin ve titreşim.

Fabrika pilot plan kuralını uygulamıyorsa, tek bir koşul değişikliğinin bitmiş ürün üzerindeki etkisini ayırt etmek için bir seferde yalnızca bir koşulun ayarlanmasını öneririz.

Kullanılan hammaddelerin orta derecede pişirilmesi (malzemeye bağlı olarak).

Deneme ve gelecekteki seri üretim için mümkün olduğunca aynı malzemeler kullanılacaktır.

Kalıbı ikinci malzeme ile tamamen test etmeyin, renk gereksinimi varsa renk testini ayarlayabilir.

İç stres ve diğer problemler genellikle ikincil işlemeyi etkiler, bitmiş ürün yavaş kapanmada ikincil işleme kalıbından sonra kararlı olduktan sonra, kapatma basıncını ayarlamak ve birkaç kez hareket etmek için testte olmalıdır, eşit olmayan basınç kapanması olup olmadığını kontrol edin. Bitmiş ürün çapak ve kalıp deformasyonunu önlemek için kalıp.

Seri üretimde gereksiz zaman ve karışıklığı önlemek için, çeşitli işleme koşullarını ayarlamak ve kontrol etmek, en iyi sıcaklık ve basınç koşullarını bulmak ve oluşturmak için kullanılabilecek standart kalıp test prosedürleri geliştirmek için sabırlı olmak gerekir. rutin çalışma yöntemleri.

1. Silindirdeki plastiğin doğru olup olmadığını ve yönetmeliklere göre pişirilip pişirilmediğini kontrol edin (kalıp testinde ve üretiminde farklı malzemeler kullanılıyorsa farklı sonuçlar alınabilir).

2. Kötü yapıştırıcı veya çeşitli malzemelerin kalıba girmesini önlemek için malzeme borusu iyice temizlenmelidir, çünkü kötü yapıştırıcı veya çeşitli malzemeler kalıbı sıkıştırabilir.Tüpün ve kalıbın sıcaklığının işleme malzemesi için uygun olup olmadığını kontrol edin.

3. Bitmiş ürünün tatmin edici bir görünümünü elde etmek için basınç ve enjeksiyon miktarını ayarlayın, ancak kenarı çalıştırmayın, özellikle bazı kalıp deliği bitmiş ürün tamamen katılaşmadığında, çeşitli kontrol koşullarını ayarlamadan önce düşünmelisiniz, çünkü dolum oranındaki küçük bir değişiklik, kalıbın dolumunda çok büyük bir değişikliğe neden olabilir.

4. Makinenin ve kalıbın durumu stabilize olana kadar sabırla bekleyin.

5. Sürekli numunelerin önemli boyutlarını ölçün ve kaydedin (numuneler oda sıcaklığına soğuyana kadar bekleyin).

6. Her bir kalıp numunesinin boyutu karşılaştırılırken şunlara dikkat edilmelidir: (a) ürünün boyutunun stabil olup olmadığı.(b) Kötü sıcaklık kontrolü veya yağ basıncı kontrolü gibi işleme koşullarının hala değişmekte olduğunu gösteren belirli boyutlarda bir artış veya azalma eğilimi olup olmadığı.(c) boyuttaki varyasyonun tolerans dahilinde olup olmadığı.

7. Bitmiş ürünün boyutu çok fazla değişmiyorsa ve işleme koşulları normalse, her bir kalıbın bitmiş ürününün kalitesinin kabul edilebilir olup olmadığını ve boyutun izin verilen tolerans dahilinde olup olmadığını gözlemlemek gerekir.Kalıbın doğru boyutunu kontrol etmek için, sürekli olarak ortalamadan daha büyük veya daha küçük olarak ölçülen delik numarasını not edin.

8. Kalıp ve üretim koşullarının değiştirilmesi ve gelecekteki seri üretimde referans olması için verileri kaydedin ve analiz edin.