Enjeksiyon kalıplama PET preform yaparken nelere dikkat edilmelidir?

PET'in kimyasal adı, polyester olarak da bilinen polietilen tereftalattır.Şu anda, GF-PET, müşteriler tarafından, özellikle preformlar için en çok kullanılanıdır.PET, erimiş halde daha iyi reolojiye sahiptir ve basıncın viskozite üzerinde sıcaklıktan daha büyük bir etkisi vardır.Bu nedenle, basınç esas olarak eriyiğin akışkanlığını değiştirmek için kullanılır.

Plastiklerin arıtılması PET makromolekülleri, belirli bir derecede hidrofilikliğe sahip yağ bazları içerdiğinden, peletler yüksek sıcaklıklarda suya daha duyarlıdır.Nem içeriği sınırı aştığında, işleme sırasında PET'in moleküler ağırlığı düşecek ve ürünler renkli ve kırılgan hale gelecektir..Bu nedenle, malzemeler işlenmeden önce kurutulmalıdır.Kurutma sıcaklığı 4 saatten fazla 150°C, genellikle 170°C 3-4 saattir.Malzemenin tamamen kuru olup olmadığını kontrol etmek için hava püskürtme yöntemi kullanılabilir.Geri dönüştürülmüş malzemelerin oranı genellikle %25'i geçmemeli ve geri dönüştürülmüş malzemeler tamamen kurutulmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama makinesi, erime noktasından sonra kısa stabilizasyon süresi ve yüksek erime noktası nedeniyle PET kullanır.Bu nedenle, daha fazla sıcaklık kontrol bölümü ve plastikleştirme sırasında daha az kendi kendine sürtünme ısı üretimi olan bir enjeksiyon sistemi seçmek gerekir ve ürünün (su içeren malzeme) gerçek ağırlığı, enjeksiyon hacminin 2/3'ünden az olamaz. makine.

Kalıp ve kapı tasarımı PET preformları genellikle sıcak yolluk kalıpları ile oluşturulur.Kalıp ile enjeksiyon kalıplama makinesi şablonu arasında kalınlığı yaklaşık 12 mm olan bir ısı kalkanı olması daha iyidir ve ısı kalkanı yüksek basınca dayanabilmelidir.Egzoz, yerel aşırı ısınmayı veya ufalanmayı önlemek için yeterli olmalıdır, ancak egzoz portunun derinliği genellikle 0,03 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde flaş üretmek kolaydır.

Eriyik sıcaklığı hava püskürtme yöntemiyle ölçülebilir.Sıcaklık 270-295 °C arasında değişir ve geliştirilmiş GF-PET 290-315 °C'ye ayarlanabilir.

Enjeksiyon hızı Genellikle enjeksiyon sırasında erken pıhtılaşmayı önlemek için enjeksiyon hızı hızlı olmalıdır.Ancak çok hızlı ve yüksek kesme hızı malzemeyi kırılgan hale getirir.Enjeksiyon genellikle 4 saniye içinde tamamlanır.

Geri basınç ne kadar düşükse, aşınmayı önlemek o kadar iyidir.Genellikle 100bar'dan fazla değildir.Genellikle kullanılması gerekmez.

Alıkonma süresi Molekül ağırlığının düşmesini önlemek için çok uzun alıkonma süresi kullanmayın.300°C'nin üzerindeki sıcaklıklardan kaçınmaya çalışın.Arıza süresi 15 dakikadan az ise.Sadece hava enjeksiyon tedavisi yapmanız gerekir;15 dakikayı geçerse, viskozite PE ile temizleyin ve makine tekrar açılana kadar namlu sıcaklığını PE sıcaklığına düşürün.

Önlemler

⑴Geri dönüştürülen malzeme çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde besleme yerinde "köprüleşmeye" neden olmak ve plastikleşmeyi etkilemek kolaydır.

⑵Kalıp sıcaklığı iyi kontrol edilmezse veya malzeme sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmezse, "beyaz sis" ve opaklık üretmek kolaydır.Kalıp sıcaklığı düşük ve homojendir, soğutma hızı hızlıdır ve ürün daha az kristalleşme ile şeffaftır.