HUAN üflemeli kalıp üretiminin verimliliği nasıl artırılır?

Şişirme kalıplama 1830'larda ortaya çıktı ve üflemeli kalıplamanın yaygın bir kullanım aşamasına girmesi 1979 yılına kadar değildi.Şişirme kalıplama ürünlerinin uygulanması, otomobiller, ofis ekipmanları, ev aletleri ve tıbbi bakım gibi yaşamın tüm yönlerini içerir.Şişirme kalıplama (kısaca şişirme), bir kalıp içine kapatılmış sıcak eriyik hamurun içi boş bir ürün oluşturacak şekilde gaz basıncı ile üflenmesi yöntemidir ve en yaygın olarak kullanılan plastik işleme yöntemlerinden biridir.İçi boş üflemeli kalıplama ayrıca enjeksiyon üflemeli kalıplama, ekstrüzyon üflemeli kalıplama ve gerdirmeli üflemeli kalıplama olarak ikiye ayrılır.Bu makale, büyük ve karmaşık üflemeli kalıplama ürünleri için uygun ekstrüzyon üflemeli kalıplamaya odaklanmaktadır.Ekstrüzyon üflemeli kalıplama işleminde, boş boru ekstrüder tarafından doğrudan ekstrüde edilir ve doğrudan makine kafasının altına yerleştirilmiş önceden ayrılmış boşlukta asılı kalır;sarkma parison belirtilen uzunluğa ulaştığında, kalıp hemen kapatılır ve ekipmanın kalıp kafasının kesilmesi boru boşluğunu keser;sıkıştırılmış hava, kalıbın şişirme iğnesinden, hamurun şişmesini ve kalıp duvarına yakın olmasını sağlamak için verilir;basınç korunur ve ürün soğutulup boşlukta şekillendirildikten sonra kalıp açılır ve ürün dışarı alınır.

1. İki boyutlu şişirme endüstrisinin karşılaştığı fırsatlar ve zorluklar

Plastik sanayi ve makine imalatı gibi çeşitli teknolojilerin ilerlemesi ile şişirme teknolojisi sürekli gelişmektedir.Şişirme ürünlerinin tasarım ve üretim sürecinde, modern tasarım fikirleri ve tasarım araçları sürekli olarak entegre edilmektedir.Mühendislik ve teknik personel ileri teknolojiden tam olarak yararlanmalıdır.Tasarım konsepti, insan deneyimiyle birleştiğinde, ürün tasarımı ve üretiminin verimliliğini artırır, böylece şişirme kalıplı ürünlerin kalitesini ve pazardaki rekabet gücünü iyileştirir.Pazar talebindeki değişikliklerle birlikte şişirme endüstrisi, hammadde, makine ve ekipman ve yardımcı üretim açısından daha büyük gelişme fırsatları sağlamıştır.

1.1 Hammaddeler

Özellikle farmasötik, gıda ambalajı ve diğer endüstrilerin çevre koruma ve güvenlik gereksinimleri gibi bazı özel ihtiyaçlar olmak üzere, şişirme ürünlerinin işlev ve performans gereksinimlerini daha da karşılamak için, şişirme sınıfının hammaddeleri daha bol ve çeşitlidir, ve işleme performansı daha iyi olma eğilimindedir.Korozyon direnci, UV direnci, aşınma direnci ve diğer özellikler mevcuttur;diğer yandan, daha düşük maliyetli, kolay işlenebilen, düşük yoğunluklu, geri dönüştürülebilir ve diğer özelliklere sahip malzemelerin geliştirilmesi, şişirme kalıplama için daha geniş bir uygulama pazarı getirmiştir.

1.2 Mekanik ekipman

Şişirme makine ve ekipmanları daha hassas, verimli ve akıllıdır ve çok kafalı ortak ekstrüzyon, çok katmanlı ortak ekstrüzyon, çok noktalı duvar kalınlığı kontrolü ve yüksek sıcaklık, yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı teknolojiler üflemeli kalıplama süreçlerinin ihtiyaçlarını daha da karşılayan vidalar birbiri ardına ortaya çıkıyor;şişirme makineleri Ekipman büyük ölçüde iyileştirildi, şişirme makineleri ve ekipmanları şişirme makineleri rafine ve verimli hale getirildi ve yardımcı üretim (çalışma) ekipmanı otomatikleştirildi."Hassasiyet ve yüksek verimlilik" sadece mekanik ekipmanın üretim ve kalıplama işlemi sırasında yüksek hız ve yüksek basınca sahip olması anlamına gelmez, aynı zamanda üretilen ürünlerin görünüm boyutu dalgalanmaları ve parça ağırlık dalgalanmaları açısından yüksek stabiliteye ulaşmasını gerektirir, Ürünün her bir parçasının boyutu ve şeklinin yüksek hassasiyet, küçük deformasyon ve büzülmeye sahip olduğu, ürünün görünümü ve iç kalitesinin ve üretim verimliliğinin ve diğer göstergelerin yüksek seviyeye ulaşması gerektiği söylenir ve daha yeni başarılar şunları içerir: aşağıdaki yönler.

(1) Gelişmiş kızılötesi ısıtma teknolojisi ile yeniden üflemeli kalıplama.

(2) Çoğunlukla süt şişelerinin üretiminde kullanılan çok yüksek hızlı döner ekstrüzyon basıncı.

(3) Kalıp, jet fenomenini telafi etmek için mekik presine takılır.

(4) Çok katmanlı sürekli ekstrüzyon üflemeli kalıplama geçirimsiz kap.

(5) Oryantasyon kristalizasyonunun ve termal kristalizasyonun, ön kalıp ve kalıp sıcaklığının, üfleme basıncının ve kalıbın kalıp boşluğunda kalma süresinin sıkı kontrolü sayesinde, sürekli ısıyla sertleşen PET şişelerin üretimi gerçekleştirilir.

(6) Depolama silindir kafası, ABS-R, modifiye PPD ve PVC gibi ısıya duyarlı plastikleri ekstrüde edebilmesi için geliştirilmiştir.Ayrıca yeniden tasarlanan makine kafası, plastiklerin temizliğini kolaylaştırmak için üretimde hızlı bir şekilde monte edilip demonte edilebilir.Aynı zamanda, plastiklerin reolojik özelliklerinin analizi ve bilgisayar akış kanalı analizi, ısıya duyarlı plastiklerin kalıplanmasını kolaylaştırmak için akıcı akış kanalları tasarlayabilir.

1.3 Yardımcı üretim

Otomatik kenetleme, otomatik hammadde kurutma ve oranlama ekipmanı, otomatik flaş giderme, kesme, tartma, delme, sızıntı tespiti vb. yavaş yavaş olgunlaşmış, yerelleştirilmiş ve düşük maliyetli hale gelmiştir.

Ürün paketleme kapları ve endüstriyel ürünler büyük bir büyümeye sahip olacak ve enjeksiyon şişirme ve çok katmanlı şişirme kalıplama hızlı bir gelişme gösterecek.

Aynı zamanda, yeni durumda, geleneksel şişirme endüstrisi de aşağıdaki gibi büyük zorluklarla karşı karşıyadır.

(1) Plastik işleme teknolojisi daha akıllı ve çeşitlidir: 3D baskı teknolojisi, enjeksiyonlu kalıplama ve şişirme kalıplama işleme pazarlarının bir kısmının yerini almıştır ve gelişmiş kaynak teknolojisi (kızılötesi, sıcak hava, vb.), enjeksiyonlu kalıplamanın yapamayan yapıları tamamlamasına yardımcı olur. daha önce tamamlanacak, bazı şişirme yapı tasarımının yerini alacak.

(2) Enerji tasarrufu ve emisyon azaltma: Şişirme endüstrisinin kendisi yüksek bir enerji tüketimidir, boşluğun kullanım oranı düşüktür, işleme ve geri dönüşüm enerji tüketimi büyüktür ve ısı kaybı ciddidir.

(3) Maliyet azaltma: Artık endüstriyel pazardaki işgücü maliyeti giderek yükseliyor, şişirme ürünlerinin otomasyonu nispeten zor ve insanları işe almak ve elde tutmak zor.Maliyetlerin nasıl düşürüleceği ve verimliliğin nasıl artırılacağı, giderek daha rekabetçi hale gelen piyasa ortamında an meselesidir..

2. İki boyutlu üflemeli kalıplamanın üretim verimliliğini artırmaya ve üflemeli kalıplamanın rekabet gücünün etkin bir şekilde nasıl artırılacağına yönelik yeni fikirler.Şu anda, pazar esas olarak aşağıdaki yönlere sahiptir:

(1) Üç boyutlu üflemeli kalıplama, esas olarak ürün flaş boşluklarının oranını azaltmak, plastik geri dönüşümün ve tekrarlanan ısıtmanın enerji tüketimini azaltmak ve aynı zamanda ürünün patlatma gücünü artırmak için iki boyutlu üflemeli kalıplamanın yerini alır ve yerel kontrol daha doğrudur;mevcut ana akım Kautex, ST vb. Çin pazarına geniş çapta tanıtıldı.

(2) Çok istasyonlu ortak ekstrüzyon: bir kalıp, iki kalıp, kalıp hareket ettirilebilir ve üretim verimliliğini artırmak için boşluk kalıptan sürekli olarak ekstrüde edilir.Genellikle küçük ürünler ve kalıplar kullanıma uygundur.

(3) Çok kalıplı ortak ekstrüzyon: birden fazla kalıp, birden fazla kalıp, aynı anda ekstrüzyon üretimi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır, verimlilik iki katına çıkarılabilir, bazı daha iyi yerli şişirme ekipmanı şirketlerinin satışta olgun modelleri vardır.

Mevcut pazar esas olarak yukarıdaki üç yönde gelişmektedir.Bu makale, geleneksel iki boyutlu şişirme üretim sürecinin iyileştirilmesinden başlayarak başka bir bakış açısına bakacak ve geleneksel endüstri temelinde, yani birden fazla boşluklu bir kalıp temelinde yeni fikirler ve yöntemler bulacaktır..