IBC tankı (Orta boy hacimli konteyner) Çeşitli endüstrilerde sıvı ürünlerin modern depolanması ve taşınması için gerekli bir araçtır.Kap, bir iç kap ve bir metal çerçeveden oluşur.İç kap, yüksek mukavemete, korozyon direncine ve iyi hijyene sahip yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen ile üflemeli kalıplanmıştır.
IBC tankı, çeşitli ince kimyasal, tıbbi, günlük kimyasal, petrokimya tozu ve sıvı depolama ve nakliye için uygun kimyasal, ilaç, gıda hammaddeleri, günlük kimya, petrokimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir, ısı için de kullanılabilir depolamak.
Küresel kimya endüstrisinin gelişmesinden etkilenen IBC tank pazarının talebi artmaya devam ediyor ve endüstrinin gelişme olasılığı iyi.Üretim açısından, IBC endüstrisi karı daha yüksektir ve birçok işletme düzenini çeker.Bu makale sizi IBC tankının tüm üretim hattına götürecektir.
IBC tanklarının türleri:
1. Normal tip: II, III tehlikeli sıvılar ve normal tehlikesiz sıvılar için uygun paket ve taşıma
2. Anti-statik tip: yanıcı olmayan sıvı doldurma, II A tipi yanıcı sıvı II B yanıcı (min. ateşleme enerjisi 0,2mJ'den fazla), patlamaya dayanıklı Bölge 1 ve Bölge 2'de kullanılabilir)
3. Anti-light tipi: Işık altında katılaşması, polimerleşmesi ve ayrışması kolay sıvıları doldurmak için uygundur
4. Gıda türü: gıda sıvısı dolumu ve nakliyesi için uygundur
5. Elektronik tip: elektronik kimyasallar için uygun, üretim sırasında toz yok, kirlilik yok
IBC tanklarının ortak bileşenleri
1. iç IBC tankı
2. Metal çerçeve (Ayrıntılar için aşağıdaki tabloya bakın)
HAYIR.
İsim
Miktar
1
üst tüp
1 bilgisayar
2
yatay boru
5 adet
3
dikey boru (deliksiz)
16 adet
4
dikey boru (delikli)
4 adet
3. Metal palet
HAYIR.
İsim
Miktar
1
alt tepsi
1 bilgisayar
2
alt ayak köşesi
4 adet
3
orta ayak köşesi
1 bilgisayar
4
orta ışın
1 bilgisayar
5
Alt boru
1 bilgisayar
4. Plastik parçalar
1 adet kapak, 1 adet vana, 4 adet alt koruma ayağı, 1 adet plastik kapak, 1 adet boru
IBC tank tasarımının avantajları
1. Büyük kapasiteli paketleme, her bir IBC tankı bir ton su doldurabilir
2. Astar tankı, hdpe malzemeleri, yüksek mukavemeti, korozyon direncini, iyi hijyeni, uzun hizmet ömrünü, güvenli ve güvenilir olanı benimser;
3. Yerden tasarruf edin, IBC tankı, geleneksel bir 200L hdpe tamburdan %25'e kadar daha az yer istifler, dört katmana kadar istiflenebilir, bu da depolama ve nakliye maliyetini büyük ölçüde azaltır;
4. Makul yapıya sahip, sağlam, çelik tepsili IBC tankı, forklift veya manuel hidrolik kamyon yükleme ve boşaltma nakliyesini kullanabilir, işçilerin emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır;
5. Kabın, boşaltmada güvenilir olan kendi boşaltma vanası vardır.Sıvının kendi ağırlığı, doğal drenaj için kullanılabilir ve özel geometrik tasarım, drenajı daha eksiksiz, hızlı ve güvenli hale getirir;
6. Dış ölçüler ISO konteyner tasarım standartlarına uygundur ve özellikle deniz yoluyla konteyner taşımacılığına uygundur.20'lik bir konteyner 18-20 adet 1.000 litrelik konteyner taşıyabiliyor, bu da nakliye maliyetlerini büyük ölçüde azaltıyor.
7. İç varil üzerinde bir hacim ölçeği vardır, kullanıcı kaptaki sıvının yüksekliğini açıkça görebilir ve kaptaki hacmi ve ağırlığı tekrarlanan ölçüm olmadan hesaplayabilir, bu da yönetim süresini kısaltır.
8. Sınıf II ve III gibi çeşitli kimyasal tehlikeli sıvıların paketlenmesinde yaygın olarak kullanılır, doldurulan sıvının yoğunluğu 2,1'e kadar çıkabilir ve kapağa yüksek verimli bir basınç düşürme valfi takılır, böylece depolama ve nakliye süreç güvenli ve güvenilirdir;
9. IBC tankı, bileşen değişimi için uygun olan, hizmet ömrünü uzatan ve kullanım maliyetini azaltan birleşik bir yapı tasarımı benimser;
IBC üretimi için hangi malzemeler gereklidir? tanklar?
IBC tankları, sıvı ürünlerin depolanması ve taşınması için önemli bir araçtır.Namlu düzeneği, bir iç kap ve bir metal çerçeveden oluşur.Astar, yüksek mukavemete, korozyon direncine ve iyi sanitasyona sahip, yüksek moleküler ağırlıklı, yüksek yoğunluklu polietilen üflemeli kalıplamadan yapılmıştır.
IBC varillerde kullanılan ana hammadde tatsız, kokusuz, toksik olmayan granül bir ürün olan 4570UV yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya 644 düşük yoğunluklu polietilendir.İyi ısı direncine ve soğuk direncine, iyi sertliğe, gerilme mukavemetine, elektrik yalıtımına ve tokluğuna ve iyi kimyasal stabiliteye sahiptir.IBC varilleri, oda sıcaklığında herhangi bir organik solventte neredeyse çözünmez, çeşitli asitlere, alkalilere ve tuz çözeltilerine dayanıklıdır, çevresel stres çatlamasına ve termal gerilim çatlamasına karşı mükemmel dirence, yüksek yüzey sertliğine ve iyi boyutsal stabiliteye sahiptir.Çerçeve için kullanılan çelik, otomatik boru bükme ekipmanı tarafından işlenir ve çerçeve ve palet, belirli bir patentli tasarımı benimser.Makul yapı, iyi güvenilirlik, mükemmel kaza önleyici düşme ve ağır hizmet tipi konteyner istifleme performansı ve benzer tehlikeli kimyasalların nakliye gereksinimlerini karşılayabilir.Konteyner, uygun ve güvenilir boşaltma için ayarlanabilir bir küresel vana ile donatılmıştır.
IBC namlusunun valf gövdesi HDPE'den yapılmıştır ve top, iyi kimyasal uyumluluğa sahip PP'den yapılmıştır.Valf contaları EPDM'dir ancak ETFE, polietilen ve nitril gibi diğer malzemeler de mevcuttur.Valf egzoz portunun dişi standart diş S606'dır ve müşterilerin seçmesi için adaptörler sağlanır.
İsim
referans şekil
Malzeme Bilimi
Spesifikasyon ve boyut (milimetre)
Kalınlık
(milimetre)
İşleme teknolojisi
Zemin kat
DX53D
1200x1000mm
1
Damgalama
kiriş
DX51D
1006x160x80mm
1.8
Damgalama
Alt köşe
DX51D
180x80xR90mm
1.4
Damgalama
IBC tanklarının ekstrüzyon şişirme işlemindeki ana adımlar nelerdir?
1. Ekstrüzyon üflemeli kalıplama makinesini, makine kafasından belirli bir boyutta ön kalıp elde etmek için kullanın ve ardından parisonu sıkın, ardından üflemeli kalıplama, soğutma ve kalıptan çıkarma.
2. Ürün ekstrüde edildikten sonra kapalı kalıba kenetlenir ve parison, soğuyup sertleşene ve kalıptan çıkana kadar şişirme sistemi ile kalıbın şekline üflenir.
3. Ürün şişirilip şekillendirildikten sonra, basınçlı hava miktarı artırılabilir ve ardından kalıp ceketi, ürünü soğutma suyuyla şekillendirmek için kullanılabilir ve son olarak kalıp, bir IBC tankı haline gelmek üzere kalıptan çıkarılır.
IBC kasalarını şişirirken nelere dikkat etmeliyim?
1. Boru şeklindeki boşlukları oluşturmak için kalıp açıklıkları arasındaki boşluk, üretimden önce eşit şekilde ayarlanmalıdır;ısıtma ve sıcaklık kontrolü, kalıp sıcaklığını eriyik sıcaklığından biraz daha yüksek (yaklaşık 5°C daha yüksek) yapmalıdır;
2. Bu ürünün üretimi öncesinde ve sırasında, kayan parçanın temiz ve iyi yağlanmış olması için hareketli kalıbın kayar kısmının yağlama yağı dolumuna dikkat edin;
3. Ürünü şişirirken, basınçlı havanın basıncı 0,2-0,7 MPa'dır.Kalın cidarlı ürünler için daha küçük, ince cidarlı ve büyük ölçekli ürünler için daha büyük bir basınç değeri alın;
4. Ekstrüzyon kalıplama için boru biçimli kütüğün erimiş malzemesinin parlak bir yüzeyi, erime işareti (çizgisi) olmaması ve düzgün duvar kalınlığı olmalıdır;boru biçimli kütük eşit olmayan bir şekilde boşaltıldığında veya duvar kalınlığı hatası büyük olduğunda, kalıp ve kalıp göbeği arasındaki boşluk uygun şekilde ayarlanmalıdır.Boru şeklindeki kütüğün duvar kalınlığı eksenel yönde düzenli olarak değiştiğinde, kalıp göbeği arasındaki boşluğun değişimini sağlamak için kalıp göbeğinin yukarı ve aşağı hareket etmesini kontrol etmek için program kontrol sisteminin kullanılması gerekir. ve kalıbı ve parisonun eksenel duvar kalınlığının ayarını gerçekleştirin;
5. Kalıbın çalışma sıcaklığının 20-50°C aralığında olmasını sağlamak için şekillendirme kalıbını soğutmak için sirküle eden suyun sıcaklığını yaklaşık 10°C'de kontrol edin.Ürünün sıkma ağzındaki duvar kalınlığı büyükse veya ürün yüzeyinde lekeler varsa, kalıp sıcaklığı düşük demektir ve uygun şekilde kalıp sıcaklığı arttırılmalıdır (örneğin, ürünün akış hızını azaltmak gibi). kalıp sıcaklığını artırabilen soğutma sirkülasyon suyu. ).
Şişirme işlemi sırasında kalite kontrol ve muayene
(1) Hammaddelerin proses özelliklerini (reçine derecesi, yoğunluk, erime indeksi, reoloji vb.) anlayın, temel teorik bilgileri ve şişirme ürünü gereksinimlerini birleştirin ve her bir bölümün ısıtma, soğutma ve kalıplama işlemlerini planlayın. ekstrüder, kafa ve kalıp Proses koşulları: varil sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, üfleme süresi.
(2) Ekstrüzyon şişirme makinesinin çalışma prosedürlerine aşina.Ana güç anahtarını açın ve yardımcı makinenin kontrol kartındaki transfer anahtarını manuel konuma getirin.Yağ pompası motorunu çalıştırın, kalıbı açmak için aşağıdaki düğmelere basın, hidrolik sistemin işlevini kontrol etmek için ', 'kalıp tabanı yukarı', 'kalıp sıkıştırma' ve 'kalıp tabanı aşağı' . Basınçlı hava kaynağını bağlayın, pnömatik sistemin işlevini kontrol etmek için 'hava nozülü', ' Kesici' ve diğer düğmelere basın. Hava memesinin hizalı olup olmadığını kontrol etmek için 'Aşağı' düğmesine basın. Herhangi bir sapma varsa, ayar mekanizmasını ayarlayın.Hava nozülünü kontrol etmek için 'Hava nozulu aşağı' düğmesine basın Kenarın kalıp deliğine temas edip etmediğini kontrol edin.
(3) Namlunun ve pafta kafasının her bir ısıtma bölgesinin güç kaynağını açın, sıcaklığı ayarlayın ve ayarlanan sıcaklığa ısıttıktan sonra sıcaklığı 15 dakika sabit tutun.Kontrol kutusunun panelindeki anahtarları açın, makine çalışma modunu otomatik olarak seçin, her zamanlayıcının zamanlamasını ayarlayın, ardından hazırlanan hammaddeleri ekleyin, ana makineyi çalıştırın ve otomatik şişe üfleme işlemini başlatın.Ürünün kalınlık homojenliğini ve her parçanın şeffaflığını gözlemleyin, kalifiye olana kadar ekstrüzyon sıcaklığını, ekstrüzyon hızını ve kalıp halkası boşluğunu ayarlayın.
(4) Kalıbın ısıtma sıcaklığını ayarlayarak, kalıp boşluğunu ayarlayarak ve mükemmel bir duruma gelene kadar ürünün görünüm kalitesi ve performansındaki değişiklikleri sürekli olarak gözlemleyerek.Hava basıncını değiştirerek soğutma modunu değiştirin ve soğutma etkisini gözlemleyin.
IBC Tank Üretiminde Otomasyon
IBC tank şişirme işlemine ek olarak, diğer önemli adım IBC tank metal çerçeve üretim hattıdır.
Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş IBC tank çerçevesi otomatik üretim hattı.Tüm üretim hattı kaynak, bükme şekillendirme, kilitleme, damgalama ve delme ve diğer işlemlerden oluşur. Yüksek üretim verimliliği, yüksek verim ve işçilik tasarrufu özelliklerine sahiptir.
Üretim süreci, galvanizli borudan çerçeve ağına kaynak yapmayı, dış çerçeveyi bükmeyi, bükme çerçevesinin iki ucunu perçinlemeyi, çerçevenin alt borusu ile alt plaka arasındaki bağlantıyı düzleştirmeyi ve delmeyi ve kısmen çelik kullanmayı içerir. ayak, alt desteğin çelik ayağı olarak kaynaklıdır.Çerçeve örgü kaynak makinesi, hızlı kaynak hızı, yüksek akım ve iyi penetrasyon avantajlarına sahip ara frekans invertör kaynak direnci kontrol cihazını benimser.IBC çerçeve örgü galvanizli nervürlü hilal borular, galvanizli nervürlü kare borular, vb. malzemelerin kaynağı için uygundur ve mükemmel kaynak mukavemeti ve lehim bağlantılarının görünümünü elde eder;kaynaklı örgü, manipülatörler tarafından örgü istifleme arabasına manuel taşıma veya otomatik boşaltma yoluyla istiflenebilir ve bir sonraki işleme taşınabilir;kaynak hattı pnömatik manipülatörler kullanır ve konveyör bandı, ağın otomatik beslemesini, tersine çevrilmesini, bükülmesini, kilitlenmesini, düzleştirilmesini, delinmesini ve taşınmasını gerçekleştirebilir.
IBC tonluk varil çerçeve üretim hattının özellikleri:
· Tüm makine, yüksek düzeyde otomasyon ile kontrol etmek için insan-makine arayüzü + PLC programlama çalışma modunu benimser
· Ekipman çerçevesinin genel olarak işlenmesi, ekipmanın doğruluğunu, operasyon kararlılığını ve yüksek verimliliği sağlar
· Ara frekans invertör kaynak direnci kontrolörü, hızlı kaynak hızı, akım kararlılığı, iyi penetrasyon vb. kullanın.
· Kaynak basıncı, tüm lehim bağlantılarının kalitesini sağlamak için tekdüze ve tutarlıdır
· Ana kaynak makinesi çalışırken yüklenebilen, üretim verimliliğini artıran çift yükleme çerçeve tasarımı
· Hızlı yanıt, küçük atalet ve yüksek hassasiyet özelliklerine sahip servo hidrolik basınç benimsenmiştir.
· Tüm otomatik üretim hattı, çerçevenin bükülmesini, kilitlenmesini ve delinmesini hızlı bir şekilde gerçekleştirebilir
· Müşterilerin çeşitli damgalama şekli gereksinimlerine göre çeşitlendirilmiş standart dışı özelleştirme yapabilir
IBC tank üretimi için eksiksiz çözüm
Çözüm I
Çözüm 2
Çözüm III
IBC Tank Uygulaması
ibc tote uygulama pazarının analizine göre, kimyasal ürünlerin depolanması ve nakliyesi şu anda yaklaşık %80'lik bir payla ana pazarı işgal ediyor.
IBC tankı, bu alanın %15'ini oluşturan petrol ürünlerinin depolanması için de kullanılabilir.
IBC tankı gıda alanında kullanılabilir, ancak ürünler için daha yüksek gereksinimleri vardır ve mevcut uygulama talebi daha azdır ve yaklaşık %2'dir.
IBC tankı, Sınıf II ve Sınıf III tehlikeli maddeleri tutabilir.Mevcut pazarda başlıca iki tip IBC tankı vardır: 820L ve 1000L.Korozyon direnci, sürünme direnci, yüksek alan kullanım oranı ve rahat kullanım avantajları nedeniyle, IBC ton variller dünyadaki ana sıvı paketleme kaplarıdır ve esas olarak ilaç, kimyasal madde, kaplama ve diğer ürünlerin paketlenmesinde kullanılır.
IBC'nin Avantajları tanklar:
1. Özel vidalarla sabitlenen çelik çubuk, iç kabı kolayca ve hızlı bir şekilde değiştirebilir.
2. İç kap, ultraviyole önleyici, yaşlanma önleyici ve temizlemesi kolay olan HDPE ile üflemeli kalıplanmıştır.
3. Dış çerçeve, sıcak daldırma galvanizli çelik boruların kaynaklanmasıyla oluşturulmuştur ve alt tepsi, sağlam ve sağlam olan kaymaz vidalarla (kalite 8.8) sabitlenmiştir.
4. Çerçevenin dışındaki ürün işaretleme panosu, müşterilerin şirketinizin bilgilerini tam olarak anlayabilmesi için şirket adını, ürünü ve işaretlenmesi gereken diğer talimatları işaretleyebilir.
5. Alt tabla, dört yollu giriş çatal tipi olan çelik levha ile dökülmüştür.Stabiliteyi artırır ve taşımayı ve istiflemeyi kolaylaştırır.
6. Hacim ölçeği iç tank üzerine dökülmüştür ve kullanıcı kabın şeffaflığından yararlanarak kap içindeki sıvı seviyesini net bir şekilde görebilir.
7. Üst doldurma ağzı, kör kapak veya DN150 havalandırma valfi dişli kapak ile donatılmıştır ve alt boşaltma portu, malzemeleri güvenli ve hızlı bir şekilde boşaltabilen bir DN50 küresel vana (conta için ithal kauçuk) ile donatılmıştır.
Genel olarak, IBC tankının mevcut pazarda giderek daha iyi hale gelmesinin nedenleri şunlardır:
1. İyi stabilite, IBC tankının stabilitesi oldukça iyidir çünkü şasisi çelik bir paletle desteklenir ve tam da bu nedenle IBC tankı daha iyi stabiliteye sahiptir.Bu nedenle, bir şeyleri tutmak için bir IBC taşıma kabı kullandığınızda, IBC tankının hareket etmesi konusunda endişelenmenize gerek kalmaz.
2. Yeniden kullanım oranı yüksektir ve IBC tankı birçok kez tekrar kullanılabilir, bu nedenle kullanım oranı oldukça yüksektir.Bu nedenle, bir IBC tankı satın alırsanız, onu birçok kez kullanabilirsiniz.
IBC tankının kullanım ömrü nasıl uzatılır?
1. Doldurma ve boşaltma işlemi sırasında standart çalışmaya dikkat edin.
HDPE tonaj varilleri çoğu sıvıyı depolamak için kullanılabilir, ancak doldurmadan önce, dolgu malzemesinin tonaj varilinin performansıyla eşleştiğinden emin olmak için bir kimyasal uyumluluk testi hala gereklidir.Doldururken, sıvı 60°C'yi geçmemelidir.Dolum tamamlandıktan sonra belli bir tampon alanı ayrılır ve dolum malzemesinin sıcaklığı kapağı sıkmadan önce ortam sıcaklığına düşer.
Tahliye ederken, kapta negatif basıncı önlemek için üst doldurma ağzı kapağını açın, tahliye vanasının dişli kapağını sökün, sızdırmaz alüminyum folyoyu yırtın, kilitleme vidasını çıkarın, vana anahtarını saat yönünde çevirin ve boşaltmaya başlayın.Tahliye tamamlandıktan sonra vanayı kapatın, kilitleme vidasını sıkın ve tahliye vanasının sızdırmazlık kapağını ve doldurma ağzı kapağını vidalayın.
2. Nakliye sırasında çarpışmalardan kaçının
Dış şoklar ve çarpışmalar, tonajın kolayca deforme olmasına ve hatta hasar görmesine neden olabilir.Bu nedenle tonajın nakliye sırasında iyi korunması gerekmektedir.Taşıma sırasında alt kısım kaldırılmalıdır.Yükleme ve boşaltma için forklift kullanırken, forkliftin çatal kolunun tonaj paleti üzerindeki çatal deliği ile aynı hizada olmasına ve karşı tarafı geçmesine dikkat ediniz.Alt çerçeveden sonra kaldırmaya devam edin.Taşıma işlemi genellikle tek katmanlı yüklemeyi benimser ve araç bölmesi, tonajın yüksekliğinden daha yüksek veya ona eşittir.Çift kat yükleme isteniyorsa, tonajların taşıma sırasında yer değiştirmesini önlemek için tonajlar arasına tamponlar eklenmeli ve bağlanarak sabitlenmelidir.
3. Saklama sıcaklığına dikkat edin ve güneşe maruz kalmaktan kaçının.
Su lekeleri ve kir namlunun gövdesine saldıracak ve iç tartının hasar görmesine neden olacaktır.Yüksek sıcaklık ve güneşe maruz kalma namlunun eskimesine ve deforme olmasına neden olabilir.Bu nedenle tonaj variller temiz, karanlık ve serin bir ortamda, yanıcı ve patlayıcı maddelerden uzakta depolanmalı ve ortam sıcaklığı -18°C ile 40°C arasında tutulmalıdır.
4. Yeniden kullanım için yeterli temizlik gerekir
Tonluk varil yeniden kullanılabilir, ancak tekrar kullanılmadan önce tamamen temizlenmesi ve kir, korozyon ve iyi sızdırmazlık sağlamak için sızdırmazlık performansının kontrol edilmesi gerekir.
Sonuç olarak, IBC tankları üretmek, özel ekipman ve uzmanlık gerektirir.Başarılı bir üretim için üretim sürecini, malzeme seçeneklerini ve kalite kontrol önlemlerini anlamak çok önemlidir.Kilit noktaların bir özeti olarak, IBC tanklarının üretim süreci, şişirme makinelerini, ekstrüzyonu ve kaynağı içerir.IBC tankları için en yaygın kullanılan malzemeler HDPE ve çeliktir, ancak alüminyum ve kompozit malzemeler gibi başka seçenekler de mevcuttur.Kalite kontrol önlemleri, sızıntı testi, darbe direnci ve istiflenebilirlik testlerini içerir.
Genel olarak, doğru ekipmana yatırım yapmak ve deneyimli üreticilerle çalışmak, verimli ve yüksek kaliteli IBC tank üretimi sağlamanın anahtarıdır.[Şirket Adı] olarak, IBC tank üretiminde uzmanız ve müşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak için bir dizi seçenek sunuyoruz.En iyi sonuçları elde etmek için en son teknolojiyi kullanmaya ve en yüksek kalite standartlarına bağlı kalmaya inanıyoruz.IBC tank üretim hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmekle ilgileniyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Sizinle çalışmak için sabırsızlanıyoruz!
