IBC orta boy konteyner olarak da bilinen IBC, sıvı ürünlerin stoklanması ve taşınması için kullanılan paket konteynerdir.IBC bir iç tank ve kafes ile alt paletten oluşur.İç tank, HDPE malzemeden bir ekstrüzyon şişirme makinesi ile yapılmıştır.
IBC bir Alman şirketi tarafından tasarlandı.On yıl önce Çin, üflemeli kalıplama üretimi için Avrupa'dan IBC makineleri ithal etmeye başladı.Şu anda Çin'in IBC talebi dünyanın toplam kullanımının üçte birine ulaşıyor.Bidonlar ve 200 L ve 220 L'lik variller gibi diğer paketler forkliftlerle taşınamadığından tasarımcı, forkliftlerle kolayca taşınabilecek, dönüştürülebilir bir ambalaj üretmeyi umuyor ve böylece IBC doğdu.
IBC orijinal olarak yuvarlak borulu ve dış kafesli, HDPE iç tanklıdır.Sürekli evrimin ardından kare bir boru ve dikey kaburgalara sahip bir iç tanktan oluşuyordu.Ayrıca çelik alt paletler ve ahşap alt paletler olmak üzere farklı malzemelerden yapılmış alt paletler de bulunmaktadır.Plastik alt paletler vardır ve bazen plastik ve çelik malzemeyi birleştirir.
IBC, HDPE plastik malzeme, galvanizli çelik boru, galvanizli damgalama parçaları, plastik kapak ve plastik vanadan oluşur.HDPE'nin normal HDPE karakterinden farklı özel performansa, erime akış hızına, yoğunluğa vb. sahip olması gerekir.Artık bazı tedarikçiler dünya çapında IBC sınıfı HDPE üretiyor.
Çelik malzemenin paslanmaya karşı dayanıklı olması için yüzeyinin galvanizlenmesi ve çinkonun ağırlığının 80 gramdan fazla olması gerekir.Çelik borunun kalınlığı 1,0 mm'den fazla olmalı ve taban plakasının kalınlığı 2,0 mm'ye ulaşmalıdır.Vana IBC'nin önemli bileşenlerinden biridir. Bir vana 14 parçadan oluşur ve vana tipi küresel vana, kelebek vana, kaynak vanası, vidalı vana vb. içerir. Vana kapağının sızdırmazlık halkası da 3 ila 4 parçadan oluşur. İçerisindeki sıvının korozyon performansına göre farklı hammaddeler.
Üretim teknolojisinin sürekli güncellenmesiyle birlikte mevcut IBC ürünlerinin üretimi şu dört bölümden oluşmaktadır: IBC iç tank, IBC kafesi, IBC alt palet ve IBC montaj hattı.
IBC tank şişirme kalıplama ekipmanımız: Gelişmiş Alman ekstrüzyon teknolojisini benimseyen tesis, şu anda 1 katmanlı, 2 katmanlı ve 3 katmanlı astarlar üretebilmektedir.Paket sıkıdır, kalınlık aynıdır ve üretim stabildir.Çıkış günde 600 IBC'ye ulaşır ve valf boynu boyutu sıfır sızıntıyla doğrudur.
IBC kafes üretim makinesi: 21 adet çelik boru, elektrik strodu ve kaynak ile kaynaklanır.Bu teknoloji Çin’de en üst seviyede.Kaynaklı çelik ızgara, çok güçlü olan 120N'nin üzerinde bir torka ulaşabilir.Çerçeve kilitlemenin hassasiyeti hiçbir niteliksiz şans olmadan çok yüksektir ve çıktı 50 kafese ulaşabilir.
Bizim IBC makinesi düşme testleri, istifleme testleri, hidrolik testler ve titreşim testleri ile dünyanın IBC sınıflandırma topluluğunu ve BM standartlarını sıkı bir şekilde takip eden IBC üretir.Düşme testi -18 santigrat derece sıcaklıkta, 1,9 metre yükseklikte, kırılma olmadan gerçekleştirildi;istifleme testi 4,5 ton basınçla 10 dakika süreyle yapılır ve alt IBC kırılmadan kalır;Titreşim testi de 1 gün boyunca titretildikten sonra hasarsız mükemmel sonuçlar veriyor;hidrolik test, 10 saat boyunca 100Kpa'lık taşıma basıncını içerir ve hem iç tank hem de dış kafes kırılmadan kalır.Elbette IBC tank şişirme üretimi sırasında IBC HDPE tankının kalınlığını sürekli olarak ölçüp IBC tank kalınlığının 1,5mm ile 2,2mm arasında olmasını sağlıyoruz.
IBC'ler, esas olarak fosforik asit, sülfürik asit, hidrojen peroksit, kaplamalar, lityum elektrolit, yapıştırıcı vb. dahil olmak üzere kimyasal sıvıların ambalajında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıvının aşındırıcılığına göre farklı sızdırmazlıklara sahip valfler isteğe bağlıdır. Bu arada, katmanlar IBC tankı da iki veya üç katmanla ve iç katman işlenmemiş HDPE ile değiştirilebilir.IBC'ler ayrıca iç katmanın temizliğini gerektiren konsantre meyve suyu gibi yiyecek ve içecek endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.Elbette IBC, çeşitli lipitler, pestisitler vb. dahil olmak üzere diğer birçok alanda da yaygın olarak kullanılmaktadır ve artık birçok 220L varil ve 25L yığın bidon paketleme işlevinin yerini almaktadır.
IBC'lerin bu kadar popüler olmasının nedeni, diğer plastik ambalaj ürünlerinin sahip olmadığı benzersiz avantajlara sahip olmalarıdır:
Kare şekli, istifleme ve depolama için çok uygundur.220 L'lik çift L halkalı kimyasal varil ile karşılaştırıldığında 1000 L IBC, depolama alanından üçte bir oranında tasarruf sağlayabilir.
Tepsi şeklindeki taban desteği nedeniyle forkliftlerin içeri girip çıkması, taşınması ve istiflenmesi uygundur, bu da onu depoda taşıma ve konteynerlerin yüklenmesi ve boşaltılması için çok uygun hale getirir.
Aynı zamanda, alt kısımda forkliftin giriş ve çıkışına uygun, tepsinin çeşitli içbükey ve dışbükey şekillerine vb. uygun çeşitli preslenmiş şekiller bulunmaktadır. Sıvı yükünün niteliğine bağlı olarak, farklı tipte vanalar isteğe bağlıdır: vidalı- sıkma vanaları ve kaynak vanaları.Bu iki tip valf bağlantısının avantajları ve dezavantajları vardır.Dişli vida sıkma valfinin değiştirilmesi kolaydır ve kaynak valfinin sızıntı riski yoktur.Sıvı sızıntısı tehlike katsayısına bağlı olarak farklı tipte vanalar isteğe bağlıdır.
HDPE geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir ve IBC'nin orta katmanı da PCR HDPE malzemesiyle uyarlanabilir.HDPE tankının sönen kenar malzemesi yarım saat soğutulduktan sonra kırılabilir ve daha sonra geri dönüşüm için IBC şişirme makinesine sabitlenmeden önce belirli bir oranda işlenmemiş HDPE ile karıştırılabilir.
IBC'nin uygulanması nakliyeyi büyük ölçüde kolaylaştırır ve nakliye işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.Aynı zamanda depolama alanından tasarruf sağlar ve fabrika ve depo maliyetlerini azaltır.Ayrıca dolum işlemi sırasındaki karmaşık prosedürleri basitleştirerek dolum bölümündeki işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar, bu da çeşitli paketleme ve lojistik bağlantılarında maliyet tasarrufuna fayda sağlar.
Teknolojinin iyileştirilmesi ve ilerleme ile birlikte IBC'nin maliyetinin sürekli olarak azaltılması ve ürünlerin performansının sürekli olarak iyileştirilmesi gerekmektedir.Bu nedenle yeni gereksinimler IBC makinelerine bağlıdır.Şu anda, HDPE'nin maliyetinden tasarruf etmek için IBC tankının ağırlığının azaltılması gerekiyor, ancak IBC tankının performansından ödün verilemez.Çeşitli testlerden geçen sağlamlığını ve kalitesini koruması gerekiyor.IBC şişirme makinelerimizi ekstrüzyon sisteminde optimize etmeye ve kalıp kafasının iç yapısını pazar talebini karşılayacak şekilde tasarlamaya devam ediyoruz.Aynı zamanda, tehlikeli malların depolanmasına ilişkin gereklilikleri karşılamak ve geri dönüştürülebilir plastik malzemenin yeniden kullanımına yönelik küresel talebe uymak amacıyla IBC tankımız için EX anti-statik malzeme ve PCR geri dönüştürülmüş malzemeyi kullanmaya başladık.
Tüm bu talepler sonunda IBC makinelerine de yansıyor.Bu nedenle, pazarın IBC tankları ve kafeslerine yönelik yeni gereksinimlerini karşılayan ilgili IBC makinelerini tasarlamak için teknolojimizi güncellememiz gerekiyor.
