IBC tank ekstrüzyon şişirme makinesinin temel bileşenlerini anlamak
Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 10-05-2023 Kaynak:Bu site
IBC (Orta Hacimli Konteyner) TANKı, sıvıları ve tozları depolamak ve taşımak için popüler bir seçimdir.Bu yazımızda IBC tank şişirme makinesinin ekipman parçalarını ve bunların imalat sürecindeki önemini tanıtacağız.
IBC tank şişirme makineleri şunları içerir: mekanik, elektrik, hidrolik, hava, su ve diğer parçalar.IBC tank şişirme makinesinin verimli ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için her bir bileşenin işlevlerini ve yeteneklerini anlamak çok önemlidir.
Mekanik parça
Mekanik kısım şunları içerir: ekstrüzyon sistemi;akümülatör pafta kafası;sıkıştırma sistemi;kaldırma aracı;üfleme cihazı;robot kolu vb.
ekstrüzyon cihazı
Ekstrüzyon cihazı, ekstrüzyon şişirme makinesinin anahtar parçasıdır.Ekstrüzyon cihazı, plastik ham maddeleri plastikleştirmek için kullanılır.Başlıca işlevleri şunlardır:
(1) Katı hammaddelerin taşınması, huniden vidaya plastik beslenmesi.
(3) Karıştırma, eriyiği taşıma, plastikleştirilmiş plastiği kalıba besleme ve ardından kalıp boyunca bir parison oluşturma.
Bu makinenin ekstrüzyon cihazı esas olarak motor (110KW), AC hız kontrolörü, dişli redüktörü (iki kademeli şanzıman), namlu ve vida, ısıtıcı, soğutma fanı vb.Ekstrüzyon cihazının çalışma süreci:
bükülmüş malzeme motoru dişli redüktör tarafından yavaşlatılır ve artan tork vidaya iletilir;Dönen vidanın etkisi altında, namlunun iç duvarı ile vidanın yüzeyi arasındaki sürtünme yoluyla, vidaya giren plastik ileri doğru iletilir ve sıkıştırılır;Plastik, besleme bölümünden sıkıştırma bölümüne girdiğinde, plastik ileri doğru taşınmaya devam ettikçe ve vida kanalının kademeli olarak sığlaşması ve kalıbın tıkanması nedeniyle, plastik yavaş yavaş oluşur. namludan harici ısıtmaya tabi tutulur ve güçlü karıştırma, karıştırma ve bükülmüş malzeme motoru dişli redüktörü tarafından yavaşlatılır ve artan tork vidaya iletilir;Dönen vidanın etkisi altında, namlunun iç duvarı ile vidanın yüzeyi arasındaki sürtünme yoluyla, vidaya giren plastik ileri doğru iletilir ve sıkıştırılır;Plastik, besleme bölümünden sıkıştırma bölümüne girdiğinde, plastik ileri doğru taşınmaya devam ettikçe ve vida kanalının kademeli olarak sığlaşması ve kalıbın tıkanması nedeniyle, plastik yavaş yavaş oluşur. varilden gelen harici ısıtmaya ve vida ile varilin güçlü karıştırma, karıştırma ve kesme işlemlerine tabi tutulur ve plastik kademeli olarak eritilir.Sıkıştırma bölümünün sonunda plastiğin tamamı veya büyük bir kısmı eriyerek viskoz bir akış haline dönüşür;ölçüm bölümüne girdikten sonra, ölçüm bölümünün sonundaki karıştırma kafasının hareketi nedeniyle, viskoz akış plastiği ayrıca plastikleştirilir ve homojenleştirilir, böylece sabit bir basınç, miktar ve sıcaklıkta ekstrüde edilebilir.kalıp kafasına.
Dişli redüktörü, plastik makineler için özel olarak kullanılan yüksek hassasiyetli sert diş yüzeyi dişli redüktörü kullanır.Dişli redüktörünün dişli malzemesi, karbonlama, su verme ve dişli taşlama ile işlenen yüksek kaliteli düşük karbonlu alaşımlı çelikten yapılmıştır.Dişli redüktörünün içi boş çıkış mili, vidalı çalışmanın büyük geri tepme kuvvetine dayanmak için yüksek yük kapasitesine sahip bir itme oynak makaralı rulman kullanır.Sert diş yüzeyi dişli redüktörü, küçük boyut, yüksek yük kapasitesi, kararlı çalışma, düşük gürültü ve uzun ömür özelliklerine sahiptir.Redüktör ilk kez bir ay kullanıldıktan sonra, yağlama yağını değiştirmeli ve yağ filtresini temizlemeli ve ardından her 1500-3000 saatte bir değiştirmeli ve her değiştirme arasındaki aralık 18 ayı geçmemelidir.Dişli kutusunu yağlama yağıyla doldurun ve yağ standardının üst sınırına kadar orta aşırı basınçlı endüstriyel dişli yağı N220 ekleyin.
Ayar silindiri, kalıbı takmak için işlevsel küçük bir parçadır.Kalıp kafasını ileri ve geri hareket ettirme işlevini başlatın ve tüm ekstrüzyon cihazı ve kalıp kafası ileri veya geri hareket edecektir.
Kalıp kafası
Ekstrüzyon üflemeli kalıplama makinesi, akümülatör kalıp kafasını benimser, malzeme depolama odası, kalıp kafasının akış kanalına ayarlanır ve ekstrüzyon cihazı, temel olarak 'ilk giren ilk çıkar' ı garanti edebilen kalıp kafasını doğrudan besler. eriyik, yani enjeksiyon pistonu aşağı doğru boşaldığında Malzeme depolama boşluğuna enjekte edildiğinde, malzeme depolama boşluğuna ilk giren eriyik ilk olarak kalıptan enjekte edilir.Kalıp kafası yan besleme yöntemini benimser.Aynı zamanda eriyik 'ilk giren ilk çıkar' yakıt doldurma ve renk değiştirme süresini kısaltır ve işlem hızlıdır.Kalıp kafasındaki duvar kalınlığı kontrol yağı silindiri, parisonun eksenel duvar kalınlığının otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için parison otomatik kontrol sistemi ile işbirliği yapar.
Ekstrüderden ekstrüde edilen eriyik, depolama silindirinin kafasının eklem boynundan kafaya girer.Eriyik, ekstrüderden makine kafasının depolama tankına sürekli olarak ekstrüde edilir ve ısıtma halkası ve termokupl, eriyiği belirli bir sıcaklıkta tutar ve depolama tankına sıkıştırılan eriyik, enjeksiyonu iterek basınç oluşturur Malzeme pistonu , enjeksiyon malzemesi direği ve enjeksiyon silindiri pistonu yavaşça yukarı doğru hareket eder ve malzeme depolama silindirinin hacmi ayarlanan değere ulaştığında, malzeme ekstrüzyonu durdurulur.Enjeksiyon başladıktan sonra, duvar kalınlığı kontrol sistemi sürekli bir sinyal gönderir ve duvar kalınlığı kontrol silindiri kalınlık ayar çubuğunu kaydırır, yani kalıp, çekirdek kalıba göre belirli bir miktar açıklığa sahiptir.Aynı zamanda, enjeksiyon silindiri malzemeyi belirli bir hız ve basınçta enjekte eder ve eriyik, bir parison oluşturmak için kalıbın açıklığından dışarı akar.Parisonun et kalınlığı, duvar kalınlığı kontrol sistemi tarafından belirlenen eğriye göre elektrik ve hidrolik kontrol sistemi ile kontrol edilmektedir.
Parisonun radyal duvar kalınlığını ayarlamak için kalıbın çıkışına yakın çevresel yönde dört ayar vidası düzenlenmiştir.Dış kalıp nozulunun konumunu ayarlayarak, dış kalıp nozülü ile iç kalıp nozulu arasındaki hafif yanlış hizalama ortadan kaldırılır, böylece parisonun radyal duvar kalınlığı eşit şekilde ayarlanabilir ve parisonun dikey olması garanti edilir. kıvrılmış.
Pafta kafasındaki et kalınlığı ayar somunu, parisonun et kalınlığını ayarlamak için kullanılır.Duvar kalınlığı ayar somununu döndürerek, kalınlık ayar çubuğu eksenel olarak hareket edecek şekilde tahrik edilir, böylece iç kalıp ağzı eksenel yer değiştirme üretir, kalıp açıklıkları arasındaki boşluğu değiştirir ve parisonun duvar kalınlığını ayarlama amacına ulaşır.Parison eksenel et kalınlığı otomatik kontrol sistemini kullandığımızda sıfır ayarı için cidar kalınlığı ayar somunu kullanılır yani cidar kalınlığı kontrol silindirinin sıfır pozisyonu kalıp boşluğunun sıfır pozisyonu ile tutarlı olacak şekilde ayarlanır.Spesifik çalıştırma yöntemi için, et kalınlığı otomatik kontrol sisteminin kullanımı ve çalıştırılmasına ilişkin parison şaftı Talimatlarına bakın.Parison otomatik kontrol sistemini kullandığımızda, duvar kalınlığı kontrol silindirinin hareketini etkilememek için duvar kalınlığı kontrol silindiri üzerindeki kilit somunu gevşetilmelidir.
Dikkat
1. Enjeksiyon malzemesini sürerken, kalıp kafası çalışma sıcaklığına kadar ısıtılmalı ve 3-4 saat sıcak tutulmalıdır.Aksi takdirde pafta kafasına, özellikle pafta kafasının akış kanalına ve enjeksiyon pistonunun çalışma yüzeyine zarar verecektir.Şiddetli durumlarda, ana anahtar hurdaya çıkarılacaktır.
2. Pafta kafasının ısıtma halkası yanmış veya gevşek olup olmadığını görmek için sık sık kontrol edilmeli ve bulunduğunda zamanında değiştirilmeli veya sıkılmalıdır.
3. Kapattıktan sonra makineyi tekrar çalıştırın, kalıp kafasının her bölümü ayarlanan sıcaklığa kadar ısıtılmalı ve çalıştırmadan önce 3-4 saat sıcak tutulmalıdır, aksi takdirde kalıp kafasının içindeki ısı ekstrudere ve kalıp kafası parçalarına zarar verebilir. .
4. Pafta kafasının taşma deliğindeki taşma (genellikle siyah), pafta kafasının ve ürünün temizliğini sağlamak için sık sık temizlenmelidir.Kalıp üzerindeki taşmaların sarkmasına izin verilmemeli ve haftada bir temizlenmelidir.
Sıkıştırma cihazı
Ibc tank ekstrüzyon şişirme makinesi, tek silindirli raf ve pinyon senkron merkezleme kalıp sıkıştırma cihazını benimser.Ön kalıp ve çekme kolu, çekme çubukları ile sabitlenir.Ön ve arka şablonlar ve çekme kolları, lineer kılavuzlar aracılığıyla yatağa bağlanır.
Kalıbı tasarlarken kalıp montaj deliğinin şablon üzerindeki konumuna göre kalıbın montaj ölçüsünü belirlememiz gerekir.
makine çerçevesi
IBC tank makine çerçevesi esas olarak güvenlik kapıları, korkuluklar, kaldırma cihazları, merdivenler, makineler ve diğer parçalardan oluşur.Makine tablası 4 adet vida ile desteklenmektedir.Makine tablası ile kalıp sıkıştırma aparatı arasında sonsuz dişli kaldırma mekanizması bulunmaktadır.Düşük hızlı yüksek torklu hidrolik motor, makine tablasının dikey doğrusal hareketini gerçekleştirmek için vidaları sürmek için dört set sonsuz dişli ve vida çiftini senkronize olarak çalıştıran zincir dişlisi dönen çiftini çalıştırır.Pafta kafası kaldırma işlevine ulaşın.
Elektrik parçası
Elektrikli kısım şunları içerir: PLC;AC hız kontrol sistemi;kalıp kafası ve ekstrüzyon ünitesinin ısıtma ve sıcaklık kontrol sistemi;duvar kalınlığı kontrol sistemi;ilgili güvenlik koruma sistemi, vb.
hidrolik kısım
Ana hidrolik sistem
IBC tank ekstrüzyon şişirme makinesinin hidrolik sistemi esas olarak güç kaynağı, basınç ayar valfi plakası, geri vites valfi plakası, enjeksiyon valfi plakası, aşağı üfleme valfi plakası vb. üfleme iğnesinin, malzemenin açılıp kapanmasını, hidrolik enerjisini ve kontrolünü sağlar.
Duvar kalınlığı kontrol sistemi
IBC tank şişirme makinesinin duvar kalınlığı kontrol sistemi, bir parison duvar kalınlığı kontrolörü (Barber-colman), bir hidrolik kaynak, bir elektro-hidrolik servo valf ve bir kalınlık silindiri içerir.Parison duvar kalınlığı kontrolörü, önceden ayarlanmış parison kalınlığı kontrol değeri ile elektro-hidrolik servo valfin açılma derecesini kontrol ederek kalın ve ince yağ silindirini çalıştırır ve kalın ve ince yağ silindirinin hareket konumu geri beslenir. ayarlanan değerle karşılaştırmak için geri besleme potansiyometresi aracılığıyla kontrolör.Ayar değeri ile geri besleme değeri arasındaki sapma sinyali, elektro-hidrolik servo valfın kalın ve ince yağ silindirini sapma sinyali sıfır olana kadar çalıştırma hareketini kontrol eder, böylece kalın ve ince yağ silindirinin kapalı devre kontrolünü gerçekleştirir. ve parisonu enjekte etmek için akümülatör kalıp kafasının duvarını dolaylı olarak kontrol etmek.kalınlık kontrolü
Pafta kafasındaki malzeme ayarlanan değere ulaşıp atış yapmaya başladığında, parison duvar kalınlığı kontrolörü sinyali alır ve önceden ayarlanmış eğriye göre elektro-hidrolik servo valf aracılığıyla kalın ve ince yağ silindirinin yukarı ve aşağı hareketini kontrol eder. ve kalın ve ince yağ silindirinin hareket konumu: Geri besleme potansiyometresi, ayarlanan sinyalle karşılaştırmak ve izlemek için parison duvar kalınlığı kontrol cihazına geri beslenir, böylece kalın ve ince yağ silindirinin gerçek hareket eğrisi sete yaklaşır. Duvar kalınlığını kontrol etme amacına ulaşmak için eğri.Parison duvar kalınlığı kontrol cihazının çalışma eğrisi keyfi olarak ayarlanabilir.
Hava sistemi
Hava sistemi şunları içerir: manipülatör silindirinin tahriki ve ürünün üflemeli kalıplama parçası.
Su yolu sistemi
Su yolu kısmı şunları içerir: kalıplar ve diğer parçalar için soğutma devreleri.
Bir IBC tank şişirme makinesindeki su yolu sistemi de şişirme işlemi sırasında kalıpların sıcaklığının korunmasından sorumlu önemli bir parçadır.Makinenin çeşitli parçalarının sıcaklığını düzenlemek için tasarlanmış bir soğutma devreleri ağıdır.Bu sistem, plastik malzemenin istenen şekle getirilebilmesini sağlamak için kalıpları tutarlı bir sıcaklıkta tutmaktan sorumludur.Nihai ürünün düzensiz soğuması, çekmesi ve bükülmesi gibi sorunları önlemek için verimli bir su yolu sistemine sahip olmak çok önemlidir.Su yolu sistemi, IBC TANK şişirme makinesinin en iyi performansı sağlamak için dikkatle tasarlanması ve bakımının yapılması gereken kritik bir parçasıdır.
Özetle, IBC tank şişirme makinesi, birlikte uyum içinde çalışan birkaç kritik bileşenden oluşan karmaşık bir ekipman parçasıdır.Makinenin ekstrüzyon sistemi, pafta kafası, sıkıştırma sistemi, parison kontrol sistemi ve su yolu sisteminin tümü, yüksek kaliteli IBC tanklarının üretilmesinde önemli roller oynar.Bu bileşenlerin işlevini ve önemini anlamak, operatörlerin makinenin performansını optimize etmesine, ürün kalitesini sağlamasına ve üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olabilir.Uygun bakım, eğitim ve çalıştırma ile IBC tank şişirme makinesi, büyük hacimli plastik kaplar üretmek isteyen işletmeler için değerli bir yatırım olabilir.
