Kalıp neden ısıl işlem görmelidir?

Metal iş parçasının gerekli mekanik özelliklere, fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere sahip olması için, makul malzeme seçimine ve çeşitli şekillendirme işlemlerine ek olarak, ısıl işlem işlemleri genellikle vazgeçilmezdir.Çelik, makine endüstrisinde en yaygın kullanılan malzemedir.Çeliğin mikro yapısı karmaşıktır ve ısıl işlemle kontrol edilebilir.Bu nedenle, çeliğin ısıl işlemi, metal ısıl işleminin ana içeriğidir.

Ayrıca alüminyum, bakır, magnezyum, titanyum vb. ve bunların alaşımları da farklı performans özellikleri elde etmek için ısıl işlem yoluyla mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirebilir.

Isıl işlem genellikle iş parçasının şeklini ve genel kimyasal bileşimi değiştirmez, iş parçasının performansını vermek veya iyileştirmek için iş parçasının iç mikro yapısını değiştirerek veya iş parçası yüzeyinin kimyasal bileşimini değiştirerek.Özelliği, genellikle çıplak gözle görülemeyen iş parçasının iç kalitesini iyileştirmektir.

1. Ön ısıl işlem Ön ısıl işlemin amacı, işleme performansını iyileştirmek, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem için iyi bir metalografik yapı hazırlamaktır.Isıl işlem süreci, tavlama, normalleştirme, yaşlandırma, su verme ve tavlama vb.

(1) Tavlama ve normalleştirme Tavlama ve normalleştirme, sıcak işlenmiş boşluklar için kullanılır.% 0,5'ten fazla karbon içeriğine sahip karbon çeliği ve alaşımlı çelik, sertliklerini azaltmak ve kolay kesilebilmesi için genellikle tavlama ile işlenir;Sertlik çok düşük olduğunda yapışmayı önlemek için karbon içeriği %0,5'ten az olan karbon çeliği ve alaşımlı çelik kullanılır.Bunun yerine normalleştirme kullanılır.Tavlama ve normalleştirme, sonraki ısıl işlem için hazırlık yaparak taneleri ve tek tip yapıyı hala iyileştirebilir.Tavlama ve normalleştirme, genellikle işlenmemiş parça üretildikten sonra ve kaba işlemeden önce düzenlenir.

(2) Yaşlandırma işlemi Yaşlandırma işlemi esas olarak boş imalat ve işleme sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak için kullanılır.Aşırı nakliye iş yükünden kaçınmak için, genel hassasiyete sahip parçalar için, bitirme işleminden önce bir eskitme işlemi düzenlenebilir.Ancak, daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için (bir koordinat delme makinesinin kutusu vb. gibi), iki veya birkaç eskitme işlemi prosedürü düzenlenmelidir.Basit parçalar genellikle eskitme işlemine tabi değildir.Dökümlere ek olarak, rijitliği zayıf olan bazı hassas parçalar (hassas kılavuz vidalar gibi) için, işleme sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak ve parçaların işleme doğruluğunu stabilize etmek için, genellikle kaba işleme ve yarı yarıya işleme arasında çoklu eskitme işlemleri düzenlenir. -işlemeyi bitirin.Bazı mil parçalarının işlenmesi için, doğrultma işleminden sonra eskitme işlemi düzenlenmelidir.

(3) Su verme ve tavlama, su verme işleminden sonra yüksek sıcaklıkta tavlama işlemidir.Sonraki yüzey su verme ve nitrürleme işlemi sırasında deformasyonun azaltılmasına hazırlanmak için düzgün ve ince tavlanmış bir sorbit yapısı elde edebilir, bu nedenle su verme ve tavlama da bir ön ısıl işlem olarak kullanılabilir.Su verme ve temperleme sonrası parçaların daha kapsamlı mekanik özellikleri nedeniyle, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektirmeyen bazı parçalar da son ısıl işlem prosesi olarak kullanılabilir.

2. Son ısıl işlem Son ısıl işlemin amacı sertlik, aşınma direnci ve mukavemet gibi mekanik özellikleri iyileştirmektir.

(1) Su verme, yüzey su verme ve genel su verme işlemlerini içerir.Bunların arasında, yüzeyde su verme, küçük deformasyon, oksidasyon ve karbonsuzlaştırma nedeniyle yaygın olarak kullanılır ve yüzeyde su verme, aynı zamanda, iyi iç tokluk ve güçlü darbe direncini korurken, yüksek dış mukavemet ve iyi aşınma direnci avantajlarına sahiptir.Yüzey sertleştirilmiş parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için, genellikle ön ısıl işlem olarak su verme ve temperleme veya normalleştirme gibi ısıl işlemler gerekir.Genel işlem rotası şudur: körleme-dövme-normalleştirme (tavlama)-kaba işleme-söndürme ve tavlama-yarı-finiş-yüzey suverme-finiş.

(2) Sementleme ve su verme Sementleme ve su verme, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik için uygundur.İlk olarak, parçanın yüzey tabakasının karbon içeriğini arttırın.Söndürmeden sonra, yüzey tabakası yüksek sertlik elde edebilirken, çekirdek kısım hala belirli bir mukavemet ve yüksek Tokluk ve plastisiteyi korur.Karbürleme, genel karbonlama ve kısmi karbonlama olarak ikiye ayrılır.Kısmi karbonlama durumunda, karbonize edilmemiş kısım için sızıntı önleyici önlemler (bakır kaplama veya sızıntı önleyici malzeme kaplama) alınmalıdır.Karbürleme söndürme deformasyonu büyük olduğundan ve karbonlama derinliği genellikle 0,5 ~ 2 mm arasında olduğundan, karbonlama işlemi genellikle yarı terbiye ve bitirme arasında düzenlenir.İşlem rotası genel olarak şu şekildedir: kesme-dövme-normalleştirme-kaba ve yarı-finiş-sementasyon-söndürme-finiş.Kısmi karbonlanmış parçanın karbonlaştırılmamış kısmı, marjı artırdıktan sonra fazla karbonlanmış tabakayı çıkarma işlem planını benimsediğinde, fazla karbonlanmış tabakayı çıkarma işlemi, karbonlamadan sonra ve söndürmeden önce düzenlenmelidir.

(3) Nitrürleme işlemi Nitrürleme, nitrojen içeren bileşiklerden oluşan bir tabaka elde etmek için nitrojen atomlarının metal yüzeye nüfuz etmesine izin veren bir tedavi yöntemidir.Nitrürleme tabakası, parça yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve korozyon direncini iyileştirebilir.Nitrürleme işlemi sıcaklığı düşük olduğundan, deformasyon küçüktür ve nitrürleme tabakası ince olduğundan (genellikle 0,6~0,7 mm'den fazla değildir), nitrürleme işlemi mümkün olduğunca geriye doğru düzenlenmelidir.Nitrürleme sırasında deformasyonu azaltmak için genellikle kesimden sonra gereklidir.Stres giderici yüksek sıcaklıkta temperleme gerçekleştirin.