Ortak plastik kalıplama işlemi özellikleri Plastik kalıplama işleminin özellikleri her zaman birçok kişinin merak ettiği konulardan biri olmuştur.Sadece sürecin özelliklerini anlayarak uygun uygulama aralığını seçebiliriz.Bu makale, tema olarak buharlı plastik kalıplama işleminin özelliklerine odaklanacak ve plastik ürünleri, plastik ürünlerin ne olduğunu, plastik ürünlerin üretim sürecini ve plastik üretim sürecinin özelliklerini tanıtmak için giriş olarak alacaktır. 
I Plastik ürünler nelerdir Plastik ürünler, dolgu maddesi, plastikleştirici, stabilizatör, yağlayıcı, renk katkı maddeleri kombinasyonu eklenerek polikondenzasyon polimerizasyonu ve polimer bileşikleri yoluyla plastikten yapılır.Sentetik kauçuk ve sentetik elyafla birlikte modern günlük hayatta vazgeçilmez üç sentetik malzeme haline geldi. Plastik ürünlerin hammaddeleri de doğal kauçuk ve sentetik reçine iki türe ayrılır, plastik ürünler üretmek için iki tür hammadde, çeşitli sentetik maddeler eklemeli ve daha sonra plastik üfleme makinesi aracılığıyla belirli bir sıcaklık ve basınç koşullarında , ekstrüzyon mekanizması, oda sıcaklığında değişmeyen plastik ürünlerde belirli bir şekle dönüşür. Plastik nispeten hafif bir malzemedir, köpüren plastikler mikro gözeneklere sahiptir, hafif doku suda uygulanabilir, plastik asit ve alkali kimyasallara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, yüksek stabilite ideal bir korozyona dayanıklı malzemedir ve sıradan plastik noktadan daha azdır. yüzey direnci hacim direnci, bu nedenle elektronik endüstrisinde ve mekanik ve kimya endüstrisinde bu geniş uygulamaya sahiptir.
II Plastik ürünlerin üretim süreci Plastik ürünlerin üretimi, plastik kalıplama, mekanik işleme, dekorasyon ve montaj olmak üzere dört sürekli süreci içerir, plastik kalıplama, anahtar plastik işlemeden biridir, plastik kalıplama yöntemlerinde enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, içi boş şişirme, pres kalıplama, dört çeşit işleme vardır. dört işlemin özellikleri farklıdır, o sırada üretilen ekipmanın türüne göre seçim yapılması gerekir. 1, enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon makinesinin kullanımı plastiği kalıba hızlı bir şekilde eritecek ve çeşitli plastik ürünler elde etmek için katılaşacaktır. 2, ekstrüzyon kalıplama yöntemi, vida dönme basıncının kullanılmasıdır, sürekli plastik, ağız kalıbının şekline uygun plastik profil şeklini elde etmek için, ağız kalıbının belirli bir şekli aracılığıyla kalıba kalıplanacaktır. 3, ekstrüderden içi boş üflemeli kalıplama, basınçlı hava yoluyla, kalıp boşluğu boyunca kütük deformasyonunu yapmak için hava basıncının kullanılması, orta tarıma üflemek için boru şeklindeki termoplastik kütüğün yumuşatma durumunda hala kalıp kalıbına ürünler, yaygın bir şişirme yöntemidir. 4, sıkıştırma şekillendirme, basınçlı kalıplama, kalıplama vb. olarak da bilinen presleme şekillendirme, ısıtma ve basınç yöntemiyle kalıba katı granüler malzeme veya prefabrik levhadır, böylece yumuşar ve erir ve basıncın etkisi altında tam boşluk, plastik parçaların kürlenmesi yöntemi.
ibc tankı şişirme makinesi III Plastik üretim süreci özellikleri Yukarıdaki yazıda, dört çeşit plastik ürünün üretim sürecini tanıtıyoruz.Bu makalede, ilgili işlem özelliklerinin ne olduğunu tanıtmak için genellikle üç çeşit enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, içi boş üfleme kalıplama kullanıyoruz. 1, enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon tipi kütük, boru kütük sıcaklığı anahtardır, sıcaklık çok yüksektir, erimiş viskozite düşüktür ve deformasyonu kolaydır, böylece boru kütüğü düzensiz kalınlık fenomeninin transferinde şişirme kalitesini etkiler ürünler;Sıcaklık çok düşük, ürün genellikle daha fazla iç gerilime, kullanımda deformasyona ve gerilim kırılmasına sahiptir.Kalıp sıcaklığını gereksinimlere göre seçmek için, genellikle dijital sıcaklık kontrolörü tarafından yüksek hassasiyetle kontrol edilen kalıp yağı sıcaklık regülatörü yapılandırılır. 2, ekstrüzyon şişirme, ekstrüzyon şişirme işlemi genel olarak ve dört aşamalıdır, erimiş içi boş boru tipi kütük veya önceden oluşturulmuş kütük, kütük tipinin etrafındaki iki yarım kalıbın ortasına kalıbın içine kapanmaya başladı, hala kütük tipinin erimiş haldeyken, erimiş kütük ile sıkıştırılır basınçlı havanın soğuk kalıp yüzeyine üflenir.Ürün soğuyunca ve şekil verildiğinde kalıbı açın ve kalıplanmış ürünü dışarı itin.Fazla el ilanlarını işten kesin.Üründeki fazla sinek kenarını kesin, iyice karıştırın ve boru şeklinde bir boşluk oluşturun.Aynı makinede aynı anda birkaç makale değiştirilebilir. 3, içi boş üfleme kalıplama, ekstrüderden, hala boru şeklindeki termoplastik kütüğün yumuşatma durumunda kalıp kalıbına ekstrüzyonudur ve daha sonra basınçlı hava yoluyla, kalıp boşluğu boyunca kütük deformasyonunu yapmak için hava basıncının kullanılmasıdır. kısa boyunlu içi boş ürünlere üflemek, üçüncü en yaygın kullanılan plastik işleme yöntemidir, ancak aynı zamanda hızla gelişen bir plastik kalıplama yöntemidir.Enjeksiyon kalıplamaya kıyasla sadece Yin kalıp üfleme kalıbı, ekipman maliyeti düşüktür, güçlü adaptasyon, iyi kalıplama performansı, ürünün karmaşık iniş ve çıkışları ile.
Yukarıdakiler büyük envanterin plastik kalıplama süreci ile ilgili, umarım makale size yardımcı olur. |
Türk dili
