Pestisitler formlarında katı ve sıvı formda, sıvı formda su, kolloidal süspansiyon ve emülsiyon haline getirilebilir konsantre olarak ayrılabilir.
Pestisitlerin özelliklerini bilen herkes, genel olarak konuşursak, sıradan polietilen (PE) plastik şişelerin sıvıları ve bazı kolloidal süspansiyonları doldurmak için kullanılabileceğini, ancak emülsiyon haline getirilebilir konsantreler için ambalaj olarak kullanılamayacağını bilir.Aksi takdirde, emülsifiye edilebilir konsantre pestisitlerdeki organik çözücüler, plastik şişe duvarındaki moleküler boşluklardan kaçacak ve kilo kaybı nedeniyle ilgili ulusal kurumlar tarafından araştırılacak ve ilgilenilecektir.Bu nedenle, bu tür plastik şişeler, emülsiyon haline getirilebilir konsantrelerin ve pestisitlerin ambalajlanmasında nadiren kullanılmaktadır.
Diğer plastik şişe türü olan polyester (PET) şişelerde ise durum farklıdır.Bazı organik çözücüler üzerinde bariyer etkisi vardır, bu nedenle sadece pestisitlerin sulu ve kolloidal süspansiyonlarda paketlenmesinde değil, aynı zamanda bazı emülsiyon haline getirilebilir konsantrelerin paketlenmesinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.Bununla birlikte, bu malzemenin bazı belirgin eksiklikleri vardır.Öncelikle su üzerinde yeterli bariyer etkisi yoktur.İçinde paketlenen emülsifiye edilebilir konsantre pestisit ürünleri, ortamdaki nemin kolay emilmesi nedeniyle çoğu zaman ayrışır ve geçersiz hale gelir.Ulusal standart "Pestisit Emülsifiye Edilebilir Konsantre Paketleme" 1 Mart 2001'de revize edildi ve uygulandı. "Bununla ilgili özel kısıtlamalar getirildi. İkinci olarak, polyester şişe belirli pestisitler veya katkı maddeleri ile karışabilir ve şişe gövdesi yumuşak ve deforme olmuş Daha tipik çeşitler "Dimethoate", "Dimethylformamide (DMF) Solvent" vb.
Tam da yukarıdaki iki tür plastik şişe ambalajının eksiklikleri nedeniyle, 1990'ların sonlarında yerel pestisit pazarı, emülsiyon haline getirilebilir konsantre pestisitlerin ambalajlanması için özel olarak kullanılan bariyer şişeler ortaya çıkmaya başladı.
Bariyer plastik şişe çeşitleri ve özellikleri
Bariyer plastik şişe olarak adlandırılan, özel bir işleme sürecinin (veya aynı zamanda özel bir malzeme ile birleştirilmesi) kullanılması anlamına gelir, böylece işlenmiş plastik şişe, emülsiyon haline getirilebilir konsantrelerde organik çözücülerin penetrasyonunu etkili bir şekilde engelleme işlevine sahiptir ve Orijinal plastik şişenin kendisi, hafiflik, birçok değişiklik (farklı şekiller) ve kırılganlık gibi mükemmel özelliklere sahip özel bir plastik şişedir.
Genel olarak, bariyer plastik şişeler kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
1. Florlu bariyer şişe
Çin'e tanıtılan ve seri üretime ve tedarike dönüştürülen ilk bariyerli plastik şişe, "kalıp içi florlu plastik şişedir".
"Florlu şişe" teknolojisi ilk olarak Air Products tarafından Amerika Birleşik Devletleri'nde icat edildi ve Birleşik Krallık'ta Boxmore tarafından geliştirildi.1980'lerin ortalarında, bu "kalıp içi" veya "çevrimiçi" florlama teknolojisi, Kraliçe'nin Bilim ve Teknoloji Yeniliği Ödülü'nü kazandı.
İlk florlama teknolojisine, polietilen (PE) plastik şişelerin ilk üflemeli kalıplanmasını ifade eden "hat sonrası florlama" teknolojisi denir ve daha sonra plastik şişeler kapalı bir kapta saklanır ve belirli bir oranda " flor" bir süre için konteynere doldurulur.Azot karışık gaz", organik çözücüleri bloke etme etkisini elde etmek için plastik şişenin iç duvarında esas olarak politetrafloroetilenden yapılmış florlu bir tabaka oluşturur.
Boshimo bu teknolojiyi "kalıp içi" veya "çevrimiçi" bir florlama teknolojisine, yani şişirme işlemi sırasında eş zamanlı florlama teknolojisine dönüştürdü.Bu teknoloji, florlama etkisini ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırarak plastik şişeleri diğer bariyerli şişe formlarından daha ekonomik hale getirir.
Ancak, florlu şişelerin ekonomisi ön koşuldur.Yani, eşleşen bir üretim ölçeği oluşturmak için üretimin ilk aşamasında önemli bir yatırım yapılmalıdır.Örneğin, florlama sistemi tam otomatik bilgisayar kontrollüdür, ölçek ekonomileri oluşturmak için önemli sayıda ve kapasitede şişirme ekipmanı ile eşleştirilmesi gerekir.İkinci olarak, florlama işlemi, yüksek saflıkta ve tutarlı flor-azot karışımı gaz oranını ve eşleştirilmesi gereken polietilen hammaddelerinin spesifik özelliklerini (markalarını) gerektirir.
Normal şartlar altında florlu bariyerli şişelerin uluslararası piyasada maliyeti ve satış fiyatı diğer iki bariyerli şişeye göre onlarca puan daha düşüktür.Bu, florlu şişelerin ilk piyasaya sürülmesinin önemli bir nedenidir.
2. Bariyer şişeleri karıştırma
Karışım bariyerli şişe ilk olarak 1980'lerde Amerika Birleşik Devletleri'nden DuPont tarafından geliştirildi ve buna İngilizce'de Selar RB teknolojisi deniyor.Naylon (PA) ve polivinil alkol (EVOH) gibi bariyer özelliklerine sahip organik malzemelerin sıradan polietilen malzemelerle karıştırılması ve ardından üflemeli kalıplanmasıyla yapılan bir bariyer şişesini ifade eder.
Bu teknolojinin avantajı, sıradan bir şişirme makinesine kadar genişletilebilmesi ve vidasının hafif bir iyileştirme ile üretime sokulabilmesidir.Bu nedenle, bu teknolojinin ekipman yatırımı nispeten küçüktür.Bu onun ana avantajıdır.
Ancak, bu teknolojinin uygulanması daha karmaşıktır.Bariyer etkisi, iki farklı malzemenin karıştırma derecesine bağlıdır.Karıştırma yetersiz olduğunda, bariyer etkili polimer (naylon vb. gibi) tam olarak uzamaz ve bariyer performansının gelişimi küçüktür;Karıştırma çok güçlü olduğunda, bariyer polimeri partiküllere ayrılır ve ana malzemede dağılır, bariyer performansını tamamen kaybeder.
Amerika Birleşik Devletleri'nden DuPont'un bu soruna daha olgun bir çözümü var.Önemli miktarda ücret alındıktan sonra ilgili teknolojinin transfer edilebileceği söyleniyor.Şu anda, yerli bir Japon tarafından finanse edilen işletmenin böyle bir harmanlanmış şişe tedariği var, ancak yüksek maliyeti nedeniyle, pestisit endüstrisinde tanıtılamıyor.
Yerli bir araştırma kurumu, 100.000 RMB'lik bir fiyat karşılığında transfer edilebilecek benzer bir teknoloji geliştirdiğini söyledi.Ancak amaç, karıştırılmış olan harmanlanmış malzemeyi (20.000 yuan/ton) satın almaktır.Teknolojisini gerçekten benimseyen ve seri üretim yapan yerli üreticilerin henüz keşfedilmediği anlaşılmaktadır.
3. Ko-ekstrüzyon bariyeri şişesi
Ko-ekstrüzyon terimi, İngilizce Co-ekstrüzyondan gelir ve genellikle Co-ex olarak kısaltılır.Bu teknolojinin temel özelliği, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip iki plastiğin (genellikle polietilen ve naylon veya polivinil alkol) özel bir yapıştırıcı yardımıyla yapıştırılmasıdır.Bu nedenle, bu plastik şişe en az üç katmana sahiptir.Bunlar arasında bariyer etkisi olan naylon, polivinil alkol vb. maddeler genellikle en içteki katmanda yer alır.
Özel yapıştırıcılar da dahil olmak üzere bu malzemelerin tamamı piyasada mevcuttur ve performansları fiyatla doğru orantılıdır.Bu nedenle, malzemeler artık bu teknolojinin darboğazı değil.
Sorun cihazda.Sıradan üflemeli kalıplama ekipmanından farklı olarak, çok katmanlı ko-ekstrüzyon şişeleri için üflemeli kalıplama ekipmanı, katman sayısına göre farklı sayıda vida ve ekstrüzyon kafası ile donatılmalıdır.Minimum konfigürasyon, üç çift vida ve karşılık gelen üç katmanlı ekstrüzyon kafası olmalıdır.Sadece bu değil, her bir ekstrüzyon kafası katmanının da ayarlanabilir bir aralığı olmalıdır ve ürünün iyi bir tutarlılığa sahip olmasını sağlayabilir.Bu gereksinimler bir araya getirildiğinde, gereksinimleri karşılayan ekipmanı sağlayabilecek yalnızca birkaç üretici vardır ve ekipmanlarının fiyatı da buna bağlı olarak ulaşılamaz.
Bu, son on yılda dünyada ko-ekstrüzyon ekipmanına ve ko-ekstrüzyon şişe üreticilerine yalnızca Almanya'nın sahip olmasının ve ürünlerinin fiyatının florlu bariyer şişelerinkinden onlarca puan daha yüksek olmasının nedenidir.
Bu durum artık büyük değişim ve gelişimlerden geçmiştir.
Ortak ekstrüzyon ekipmanının kilit teknolojisi, çok vidalı sistemin oranı ve kalıbın çok çekirdekli tasarımı, özellikle çoklu kalıp durumunda iç tasarımdır.Şu anda, Çin'in şişirme ekipmanı imalat endüstrisinde, birkaç üretici bu temel teknolojide uzmanlaştı.
