Plastik şişirme ürünlerinde yaygın yüzey kalitesi kusurları ve çözümleri

Bugün HUAN MAKİNE, plastik şişirme ürünlerinde yaygın olarak görülen yüzey kalitesi kusurlarını ve bunlarla ilgili çözümleri sizinle paylaşmak istiyor.

İçinde şişirme üretim süreci, üretim sürecini doğru işlesek bile üretilen üfleme kalıplı ürünlerde her zaman çeşitli kalite kusurları olacaktır.Bu aynı zamanda birçok plastik şişirme ürünü üreticisinin başına bela olan sorunlardan biridir.

I Plastik şişirme ürünlerinin yüzeyinde siyah maddeler var: siyah noktalar, siyah çizgiler vb.

1. Şişirme hammaddeleri makinenin namlusunda veya akış kanalında çok uzun süre kalır ve hammaddelerin özellikleri değişir

2. Şişirme varilinde başka safsızlıklar var

3. Şişirme makinesinin ısıtma işlemi sırasında, ısıtma sıcaklığı kararsızdır, bu da şişirme hammaddelerinin kalitesini ve performans seviyesini düşürür.

4. Şişirme makinesinin kalıp ağzı arasındaki sıcaklık farkı büyüktür

5. Kalıp içindeki hidrolik yağ sızar, hammaddeleri kirletir ve hammaddelerin özelliklerini değiştirir.

6. Şişirme vidası ve namlu ciddi şekilde aşınmış ve hammaddeler eşit şekilde eritilemiyor

7. Kalıp soğutma suyu sistemi mükemmel değil, bu da kalıp boyunca büyük bir sıcaklık farkına neden oluyor

8. Kalıbın egzozu iyi veya tam değil, bu nedenle boşluğun içinde fazla hava birikerek ham maddelerin yanmasına neden oluyor

9. Kalıbın içinde yüksek sıcaklıktaki hammaddelerle temas halinde olan ve hammaddelerin yanmasına neden olan artık gres veya yağlayıcı vardır.

10. Hammaddelerin kalitesi çok düşük ve birçok safsızlık var.

11. Makine parametre ayarı kafa karıştırıcı ve sıcaklık ayar aralığı hatalı

II Şişirme ürünlerinin yüzeyinde kabarcıklar var

1. Şişirme hammaddesi ıslaktır.Üretim sürecinde ham maddedeki nem su buharına dönüşür ve yüksek ısı ile buharlaşarak ham maddeye geçer.

2. Kalıbın havalandırma deliği engellenir, bu da düzgün olmayan bir egzozla sonuçlanır ve üretim sürecinde üretilen gaz, hava kabarcıkları oluşturarak düzgün bir şekilde boşaltılamaz.

3. Şişirme kalıplama üretim döngüsü çok kısa ve boşluk gazı zamanında ve hızlı bir şekilde boşaltılamıyor

4. Makine üretimi için gerekli hava basıncı parametreleri yanlış ayarlanmış

5. Şişirme vidasının hızı çok hızlı

6. Vida geri basıncı çok düşük

7. Hammaddelerde uçucu katkı maddeleri vardır.

III Şişirme ürünlerinin yüzeyi donuktur ve yüzey kalitesi düşüktür.

1. Şişirme işlemindeki gerçek basınç, hammaddelerin tam olarak birleştirilmemesi için üretim gereksinimlerini karşılamıyor

2. Namlunun sıcaklığı çok düşük ve hammadde gerekli erimiş hali oluşturmak için yeterli sıcaklığa sahip değil

3. Şişirme döngüsü çok kısa

4. Kalıp sıcaklığı çok düşük

5. Yetersiz kalıp egzozu, ürün kalıp yüzeyine tam olarak yapıştırılamıyor

6. Kalıp yüzeyi kirli ve pürüzlü

7. Hammadde çok ıslak, üretim sürecinin akışkanlığı zayıf ve ürün yüzeyinde tamamen eşit olarak dağılmamış.

IV Ürün yüzeyinde jet çizgileri mevcuttur.Erimiş hammadde ön kalıba aktığında, üflemeli kalıplama ürününün yüzeyinde oluşan serpantin deseni

1. Namlu sıcaklık ayarı yanlış, sıcaklık çok yüksek veya çok düşük

2. Şişirme makinesinin ağzı çok küçük

3. Memedeki malzeme sıcaklığı yeterli değil

4. Kalıp sıcaklığı çok düşük

5. Enjeksiyon hızı çok hızlı, kalıplama işlemi için zaman bırakmıyor

6. Meme konumu yanlış

7. Meme kanalı çok uzun

8. Hammaddelerin kalitesi düşük, üretim için gerekli gereksinimleri karşılamaya yetmiyor

V Şişirme kalıplama ürünlerinin yüzeyinde su hatları vardır ve şişirme işlemi sırasında iki malzeme akışı tek bir yerde birleştirilemez.

1. Kalıp sıcaklığı çok düşük

2. Kalıp sıkıştırma basıncı yetersiz ve ürün şişecek

3. Enjeksiyon basıncı veya enjeksiyon hızı çok düşük

4. Başlık çok küçük

5. Meme konumu yanlış

6. Memenin bağlantı alanı çok uzun

VI Ürün normal çevre koşullarında çatlayabilir

1. Yanlış şişirme vidası tasarımı

2. Şişirme döngüsü çok kısa

3. Yollukta kauçuğun pıhtılaşması

4. Enjeksiyon basıncı çok yüksek, vida hızı veya üfleme hızı çok hızlı

5. Memedeki erimiş malzemenin sıcaklığı çok yüksek

6. Şişirme basıncı çok düşük

7. Hammadde çok ıslak ve performans düşüyor

VII Şişirme kalıplama ürünlerinin yüzeyi, balık pullarını gösterecek şekilde katmanlara bölünmüştür.

1. Enjeksiyon hızı çok yavaş

2. Yetersiz şişirme dolgu maddesi

3. Enjeksiyon, basınç tutma süresi çok kısa.

4. Namlu erime sıcaklığı çok düşük

5. Kalıp sıcaklığı çok düşük

6. Konik meme köşesi

7. Kalıp rayı ve kapısı çok büyük

8. Çıkış malzemesi kirli

9. Dış malzemelerin veya yardımcı malzemelerin etkisi

10. Şişirme malzemesi çok ıslak

VIII Ürünün yüzeyi kirli

1. Yağ sızıntısı veya yağ damlayan ürünler

2. Makul olmayan paketleme ve nakliye, kirliliğe neden olan dikkatsiz işlem

3. Şişirme malzemesi çok ıslak

4. Kalıp yüzeyinde çok fazla kalıp ayırıcı kullanılmış

5. Atölye ortamı kötü.

Yukarıdakiler, HUAN MACHINERY'nin sizinle paylaşmak istediği plastik şişirme ürünlerindeki yaygın yüzey kalitesi kusurları ve çözümleridir.Plastik şişirme ürünlerindeki kalite problemlerinin çoğunun hammaddelerin kalitesi ve bunların işlenmesi ve üretim süreci ile ilgili olduğunu bilebiliriz. şişirme makineleri.Bu nedenle üretim standartlarını karşılayan hammaddeler ve üretim süreçleri güvenilir, operasyonları doğru ve standardize edilmiş kutu şişirme makinelerini seçmemiz gerekiyor.Plastik şişirme ürünleri üretim ekipmanı veya şişirme makinesi üretim teknolojisi sorunlarına ihtiyacınız varsa, istediğiniz zaman çevrimiçi olarak bize danışabilirsiniz.