İçi boş ekstrüzyon şişirme makinesinin deşarjının kararsızlığının birçok nedeni vardır.Başlatma sırasındaki sıcaklık düşük olabilir ve standardı karşılayamayabilir;ekstrüzyon kovanının veya kalıbın sıcaklığı kararsızdır;vida kauçukla sıkışmış;karşı basınç çok yüksek.Düşük;filtre tıkalı.Bu sorunu çözmek için bu bileşenleri kontrol edin ve uygun ayarlamaları yapın.
2. Ürün duvar kalınlığının eşit olmayan dağılımı
Ürünün duvar kalınlığının eşit olmayan dağılımı nadir görülen bir sorundur.Bu arızanın nedeni genellikle soğutma ve işlem süresi ile ilgilidir.Sıcaklık ve ısıtma sıcaklığı eşit olmadığında, yetersiz soğutma, ekstrüzyon üflemeli kalıplama ürünlerinin duvar kalınlığı dağılımını etkiler ve oyuk ayarlanmalıdır.Arıza sıklığını azaltmak için şişirme makinesi boru duvar kontrol teknolojisi.
3. Malzemeyi besleyemiyorum
Besleme başarısızlığı, pilin yük altında olması olabilir ve bu da ekipmanın beslenmesini etkiler.Ciddi ise, içi boş şişirme makinesinin ürünleri normal şekilde üretememesi etkileyecektir.
İçi boş şişirme makinesinin pek çok yaygın arızası vardır, bu nedenle günlük kullanım sürecinde aşağıdaki 4 noktaya dikkat edin.
1. Hamurun ağırlık sarkmasını azaltmak, hamurun ekstrüzyon hızını artırmak ve kalıbın izin verilen koşullarda bekleme süresini azaltmak için;
2. Üretim sürecinde, ürünün tamamen soğumasını sağlamak için kalıplama döngüsünü mümkün olduğunca kısaltmaya çalışın;
3. Operasyonda, şişirme basıncı karşılanmalı ve üfleme hızı hızlı olmalıdır;
4. Ekstrüderin sıcaklığını ve hızını kontrol edin, bu, preformun kalitesini ve ürünün kalitesini sağlamak içindir;
Ekstrüzyon şişirme makinemiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
