Plastik kalıp nedir?

Plastik kalıbın sağduyusu

Ekstrüzyon şişirme içi boş termoplastik parçalar yapma yöntemidir.İyi bilinen şişirme kalıplama nesneleri şişeler, fıçılar, teneke kutular, kutular ve gıda, içecek, kozmetik, ilaç ve günlük ihtiyaç maddelerinin paketlenmesine yönelik tüm kaplardır.Büyük şişirme kalıplı kaplar, kimyasalların, yağlayıcıların ve dökme malzemelerin paketlenmesi için yaygın olarak kullanılır.Diğer şişirme kalıplı ürünler arasında toplar, körükler ve oyuncaklar bulunur.Otomotiv endüstrisi için yakıt depoları, araba amortisörleri, koltuk arkalıkları, orta braketler ve ayrıca kolçak ve koltuk başlığı kılıfları şişirme kalıplıdır.Makine ve mobilya imalatı için, şişirme kalıplı parçalar, kabuklar, kapı çerçeveleri, raflar, kaplar veya açık yüzleri olan kutulardır.

ben polimer

Şişirme kalıplama için yaygın olarak kullanılan hammadde yüksek yoğunluklu polietilendir ve çoğu süt şişesi bu polimerden yapılır.Diğer poliolefinler de genellikle üflemeli kalıplama ile işlenir.Uygulamaya bağlı olarak, üflemeli kalıplama için stiren polimerler, polivinil klorür, polyester, poliüretan, polikarbonat ve diğer termoplastikler de kullanılabilir.

Yakın mühendislik plastikleri, otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kabul görmektedir.Malzeme seçimi mekanik dayanım, hava koşullarına dayanıklılık, elektriksel özellikler, optik özellikler ve diğer özelliklere dayanmaktadır.

II zanaat

Şişirme kalıplı ürünlerin 3/4'ü ekstrüzyon şişirme ile üretilmektedir.Ekstrüzyon, bir ürün oluşturmak için malzemeyi bir delikten veya kalıptan zorlama işlemidir.

Ekstrüzyon şişirme işlemi 5 adımdan oluşur:

1. Plastik parison (içi boş plastik borunun ekstrüzyonu);

2. Flap kalıbının pastanın üzerine kapatılması, kalıbın sıkıştırılması ve pastanın kesilmesi;

3. Kalıp boşluğuna Soğuk duvar şişirme tipi eğitim, açıklığı ayarlayın ve soğutma sırasında belirli bir basıncı koruyun;

4. Kalıbı açın ve şişmiş parçaları çıkarın;

5. Bitmiş ürünü elde etmek için flaşı kırpın.

III Ekstrüzyon

Polimer birleştirme, polimerleri veya polimer sistemlerini eriyik karıştırma yoluyla yükseltme işlemi olarak tanımlanır.Bileşik oluşturma işlemleri, tek bir katkı maddesinin eklenmesinden çoklu katkı işlemlerine, polimer alaşımlarına ve reaktif karıştırmaya kadar uzanır.ABD polimer üretiminin üçte birinin bileşik olduğu tahmin edilmektedir.Bileşikler, son uygulamanın performans gereksinimlerine göre uyarlanabilir.Bileşik ürünler, yüksek parlaklık ve iyi darbe mukavemeti veya hassas kalıplanabilirlik ve iyi sertlik gibi özelliklerin bir karışımına sahiptir.

Bileşik polimerler genellikle daha sonraki işlemler için peletlenir.Bununla birlikte, üflemeli kalıpçılar arasında, polimerin yeniden ısıtılmasını önleyen profil ekstrüzyonu gibi diğer işlemlerle birleştirmeyi birleştirmek için artan endüstriyel ilgi vardır.

IV Karışım

Merdaneli değirmenler ve toplu karıştırıcılardan tek ve çift vidalı ekstrüderlere kadar çeşitli tiplerde eriyik karıştırma ekipmanı kullanılmaktadır.Sürekli birleştirme (ekstrüderler), tutarlı ürün kalitesi sağladığı ve işletme maliyetlerini azalttığı için yaygın bir ekipmandır.İki tür harmanlama vardır: Ürünün, yüksek kesme gerilimi kullanılmadan bileşik içinde eşit olarak dağıtıldığı dağıtılmış harmanlama.Bu tür karışımlara genişlemeli karıştırma veya laminer karıştırma denir.

Yoğun karıştırma olarak da bilinen dispersif karıştırma, yapışkan katıları parçalamak için yüksek kesme geriliminin uygulandığı yerdir.Örneğin, katkı kütlesi parçalandığında gerçek parçacık boyutu küçülür.

Karıştırma işlemleri genellikle bir işlemde iki harmanlama türü gerektirir.