Yüksek Hızlı Jerry Can Şişirme Makinesi: Daha Hızlı Çıktı Değer Yarattığında ve Atık Oluşturduğunda

Yüksek hızlı bir bidon şişirme makinesi, tüm üretim sistemi yüksek üretime hazır olduğunda güçlü bir yatırım olabilir. Ayrıca alt istasyonlar buna ayak uyduramadığında da atık oluşturabilir. Hız, yalnızca bitmiş bidonlar yeni bir darboğaz yaratmadan kesildiğinde, test edildiğinde, soğutulduğunda, taşındığında ve paketlendiğinde değer kazanır.

Birçok alıcı, istiyor . daha düşük birim maliyet istedikleri için en hızlı Bu hedef makuldür ancak hız, yalnızca döngü süresi olarak değil, vardiya başına nitelikli konteynerler olarak da ölçülmelidir. Yağlayıcı, kimyasal, tarım kimyasalları ve endüstriyel sıvı ambalajları için, her ekstra kabın yine de görünüm, boyun doğruluğu, tutma mukavemeti, sızıntı performansı ve ambalajlama gerekliliklerini karşılaması gerekir. bidon şişirme makinesi üretim hattını

Makineleri karşılaştırmadan önce faydalı hızı tanımlayın

Yararlı hız, hattın kabul edilen ürünleri fabrikanın satabileceği, inceleyebileceği ve paketleyebileceği bir oranda üretmesi anlamına gelir. Bir makine test istasyonunun kontrol edebileceğinden daha fazla kap üretirse ürünler birikir. Düzeltme çok fazla manuel düzeltme gerektiriyorsa operatörler sınır haline gelir. Soğutma yetersizse boyutlar değişebilir. Tedarikçi tek bir çıktı numarası vermek yerine sistemin tamamını tartışmalıdır.

Yüksek hızın gerçekten değer yarattığı yer

Hızlı bir makine, ürün tasarımı istikrarlı olduğunda, siparişler büyük olduğunda, renk değişiklikleri sınırlı olduğunda, operatörler eğitildiğinde ve sonraki ekipmanlar senkronize olduğunda değerlidir. Bu durumda, otomatik bir bidon şişirme makinesi, birim işçilik maliyetini azaltabilir, akışı iyileştirebilir ve yağlayıcı veya kimyasal ambalaj müşterileri için büyük siparişleri destekleyebilir.

Fabrika Durumu kontrol listesi:

· Büyük tekrarlanan siparişler: Hız Değeri: Yüksek; Sebep: Uzun üretim süreleri, başlatma süresini birçok üniteye yayar.

· Standart konteyner ailesi: Hız Değeri: Yüksek; Sebep: Daha az kalıp ve tarif değişikliği.

· Otomatik düzeltme ve test: Hız Değeri: Yüksek; Sebep: Aşağı akış istasyonları kalıplama çıktısını eşleştirebilir.

· Sıkı teslimat programları: Hız Değeri: Ortadan yükseğe; Sebep: Daha yüksek kapasite, planlama esnekliği yaratır.

· Birçok renk ve küçük partiler: Hız Değeri: Düşük ila orta; Sebep: Geçiş süresi hız avantajını dengeleyebilir.

Kısa not: Hız, şu durumlarda değer yaratır: - Fabrikada dengeli konveyörler, kesme, sızıntı testi, soğutma, paketleme ve eğitimli bakım bulunur. Ürün, istikrarlı tarifleri haklı çıkaracak kadar sık ​​tekrarlanır. Hız, şu durumlarda israfa neden olur: - Operatörler ürünleri manuel olarak kovalar, ıskarta oranları artar, boyun düzeltme buna ayak uyduramaz veya depo bitmiş bidonları kabul edemez.

Alıcıların sıklıkla gözden kaçırdığı darboğazlar

Ana makine en yavaş istasyon olmayabilir. kurulumunda Sürekli bidon şişirme kalıplama makinesi gerçek sınır boyun kesme, sızıntı testi, etiketleme, paketleme, hurda toplama veya forklift hareketi olabilir. Alıcılar, malzeme beslemeden paletli ürüne kadar her işlemi haritalandırmalıdır.

Hız için ürün kalitesini takas etmeyin

25 L"lik bir bidonda kritik alanlar bulunur: sap, boyun, omuz, köşeler, taban ve yan paneller. Daha yüksek hız, makine ve kalıbın doğru tasarlanmaması durumunda soğutma süresini kısaltabilir veya proses marjını azaltabilir. Güçlü bir tedarikçi, parison kontrolünün, kalıp soğutmanın, sıkma stabilitesinin ve ekstrüzyon tutarlılığının gerekli hızı nasıl desteklediğini göstermelidir.

Yüksek hızlı bir proje nasıl belirlenir

Yüksek hızlı bir bidon şişirme makinesini karşılaştırmak için hedef boyutunu, şişe ağırlığını, sap tipini, boyun boyutunu, kapak veya kapatma gereksinimini, malzemeyi, renk planını, günlük çıktıyı ve mevcut yardımcı programları gönderin. Fabrika sık sık renk değişimi gerektiriyorsa, teklif yalnızca ana makineyi değil, malzeme taşıma ve temizleme stratejisini de içermelidir.

Alıcılar bir makine seçmeden önce Amaç, reklamı yapılan en hızlı makineyi değil, en hızlı kullanışlı hattı satın almaktır. Kalıplama, kesme, sızıntı testi, hurda geri kazanımı ve paketleme işlemlerini dengede tutan bir hat genellikle yalnızca hız iddialarında kazanan bir makineden daha düşük bir gerçek birim maliyet üretecektir. kapasite eşleştirme planı talep edebilir veya ürün boyutunu ve hedef çıktısını gönderebilir .

Önerilen resim düzeni: Açılış - Ürünlerle birlikte yüksek hızlı makine (ALT: endüstriyel ambalajlama için yüksek hızlı jerry can şişirme makinesi); Darboğaz bölümü - Üretim akış şeması (ALT: jerry can şişirme makinesi üretim hattı, kalıplamadan sızıntı testine ve paketlemeye kadar); Kalite bölümü - Sap ve boyun yakın çekimi (ALT: 25L bidon, yüksek hızlı şişirme üretiminde sap ve boyun kalitesi).

Yararlı hız seviyesine karar vermek için ürün karışımını kullanın

Fabrika birden fazla kap boyutu veya rengi ürettiğinde hız gereksinimleri değişir. Aynı 25 L"lik yağlayıcı bidonunun uzun süre çalıştırılması, yüksek hızlı üretimi verimli bir şekilde kullanabilir. 10L, 20L, 25L ve 30L ürün değiştiren bir fabrika, kalıp değişimi, renk temizliği, reçete ayarlaması ve deneme incelemesinde zaman kaybedebilir. Makine tek bir ideal ürün yerine aylık ürün karışımına göre seçilmelidir.

Ürün Karması kontrol listesi:

· Tek ana boyut ve renk: Önerilen Hız Stratejisi: Otomatik aşağı akışlı yüksek hızlı hat; Sebep: Uzun üretim süreçleri makine çıktısını maksimuma çıkarır.

· Çeşitli boyutlar ancak sabit renkler: Önerilen Hız Stratejisi: Planlı kalıp değişimine sahip esnek makine; Sebep: Değişim organize edilmelidir.

· Sık renk değişiklikleri: Önerilen Hız Stratejisi: Malzeme taşıma ve temizleme verimliliği en önemli husustur; Sebep: Kesinti süresi hız avantajını aşabilir.

· Küçük özel siparişler: Önerilen Hız Stratejisi: Orta hız ve daha hızlı kurulum daha iyi olabilir; Sebep: Esneklik teslimat programını korur.

· Yüksek hacimli sözleşme tedariki: Önerilen Hız Stratejisi: Yüksek hızlı otomatik hattın gerekçelendirilmesi daha kolaydır; Sebep: Çıktı talebi tahmin edilebilir.

Bu nedenle alıcılar sadece hedef maksimum çıktıyı değil aynı zamanda sipariş yapısını da paylaşmalıdır. Sipariş karışımını anlayan bir tedarikçi, nadiren kullanılan etkileyici bir çıktı numarası yerine gerçek iş değeri üreten bir hat önerebilir.