Endüstriyel ambalaj üreticileri, büyük miktarlarda kimyasalları, yağları, gıda bileşenlerini ve diğer sıvı malzemeleri güvenli bir şekilde depolayabilecek, taşıyabilecek ve koruyabilecek kaplara ihtiyaç duymaktadır.
En yaygın kullanılan endüstriyel ambalaj ürünleri arasında yer alan 200 litrelik ve 220 litrelik HDPE variller, kapasite, dayanıklılık, elleçleme verimliliği ve taşıma kolaylığı arasında etkin bir denge sağlıyor.
Bu kapları tutarlı bir şekilde üretmek için üreticilerin temel bir plastik kalıplama makinesinden daha fazlasına ihtiyacı var. ihtiyaçları var . Konteyner ağırlığını, duvar kalınlığını, tambur boyutlarını, boyun kalitesini ve üretim verimliliğini kontrol edebilen güçlü ve sağlam bir 200L tamburlu şişirme makinesine
BSM120Z-220L ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesi, yaklaşık 200L ve 220L kapasiteli çift L-halkalı variller de dahil olmak üzere büyük HDPE varillerin üretimi için tasarlanmıştır. Standart makine konfigürasyonu, 220 litrelik listelenen maksimum ürün hacmine sahiptir ve ağır hizmet tipi akümülatör kafası ekstrüzyon sistemi etrafında tasarlanmıştır.
Üretim çözümü tek katmanlı, iki katmanlı veya üç katmanlı tambur üretimi için yapılandırılabilir. Daha entegre bir üretim hattı oluşturmak için otomatik söndürme, atık malzeme taşıma ve bitmiş ürün taşıma sistemlerine de bağlanabilir.
Endüstriyel paketleme şirketleri için bu kombinasyon, yüksek hacimli HDPE varil üretimi için pratik bir temel sağlar.
Neden 200L ve 220L HDPE Variller Yaygın Olarak Kullanılıyor?
Küresel endüstriyel tedarik zincirinin tamamında büyük HDPE variller kullanılmaktadır.
Nispeten düşük ağırlıkları, korozyona dayanıklılıkları ve birçok endüstriyel uygulamayla uyumlulukları, onları bazı geleneksel metal ambalaj formatlarına popüler bir alternatif haline getiriyor.
Tipik uygulamalar şunları içerir:
Nihai tambur tasarımı, reçine kalitesi, katman yapısı ve sızdırmazlık sistemi her zaman paketlenen sıvıya ve ilgili taşıma, gıdayla temas veya kimyasal paketleme gereksinimlerine göre seçilmelidir.
Çift L-halkalı variller özellikle endüstriyel lojistikte yaygındır.
Üst ve alt bölümlerin etrafındaki güçlendirilmiş halkalar tamburun taşınmasını, yuvarlanmasını, istiflenmesini ve taşınmasını iyileştirebilir. Düzgün tasarlanmış bir L halkası yapısı, büyük bir plastik varilin boyutsal stabilitesini de artırabilir.
Bu kaplar değerli, aşındırıcı veya hassas sıvılar taşıyabileceğinden üretim sürecinin her detayı önemlidir.
Zayıf bir sap alanı, eşit olmayan duvar kalınlığı, hatalı boyun veya dengesiz tambur tabanı dolum sorunlarına, nakliye hasarlarına ve müşteri şikayetlerine yol açabilir.
Büyük Endüstriyel Konteynerler için Ağır Hizmet Makinesi
200 L"lik bir varil üretmek, küçük bir plastik şişe veya bidon üretmekten çok daha fazla malzeme, sıkma kuvveti ve kalıp alanı gerektirir.
BSM120Z-220L, büyük bir endüstriyel ekstrüzyon şişirme makinesi olarak üretilmiştir. Yayınlanan makinenin ağırlığı yaklaşık 38 tondur ve boyutları yaklaşık 9,5 × 4,1 × 6,5 metredir.
Bu boyutlar, 200L"lik bir varil üretim projesinin dikkatli bir fabrika planlaması gerektirdiğini göstermektedir.
Kurulumdan önce alıcı şunları değerlendirmelidir:
Bir fabrika, atölyenin kurulumun tamamını destekleyebileceğini doğrulamadan makineyi satın almamalıdır.
Şişirme makinesi, kalıp, soğutma sistemi, hava kompresörü, malzeme besleme sistemi, konveyör ve aşağı akış ekipmanı tek bir üretim projesi olarak düşünülmelidir.
Akümülatör Kafası Ekstrüzyon Teknolojisi
Makine akümülatör tipi bir kalıp kafası kullanır.
Akümülatör kafalı ekstrüzyon, büyük içi boş plastik ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılır çünkü her üretim döngüsü için önemli miktarda erimiş HDPE"nin hazırlanması gerekir.
Yalnızca sürekli parison ekstrüzyonuna güvenmek yerine kalıp kafasının içinde erimiş plastik biriktirilir. Malzeme daha sonra 200L veya 220L"lik bir varil için gereken büyük parisonu oluşturmak üzere hızla dışarı itilir.
Yayınlanan akümülatör hacmi 20 litre olup, listelenen maksimum fırlatma ağırlığı 15 kilogramdır. Maksimum kalıp çapı 400 milimetredir.
Bu büyük akümülatör sistemi aşağıdakilerin desteklenmesine yardımcı olur:
Ağır sanayi tamburu üretimi
Kararlı parison oluşumu
Büyük ürün boyutları
Kontrollü malzeme tahliyesi
Tutarlı tambur ağırlığı
Daha hızlı parison ekstrüzyonu
Azaltılmış parison sarkması
Karmaşık L halkalı tambur şekilleri
Büyük variller üretilirken Parison sarkması önemli bir husustur.
Erimiş tüp uzun ve ağır olduğundan, kalıp kapanmadan önce yerçekimi onu gerebilir. Makine malzemeyi verimli bir şekilde boşaltamazsa parisonun üst ve alt kalınlıkları farklı olabilir.
Uygun boyuttaki akümülatör başlığı bu sürecin kontrol edilmesine yardımcı olur ve daha istikrarlı kap üretimini destekler.
Güçlü Ekstrüzyon ve Plastikleştirme Kapasitesi
Ekstrüzyon sistemi, HDPE malzemesinin eritilmesinden, karıştırılmasından ve iletilmesinden sorumludur.
BSM120Z-220L, uzunluk/çap oranı 30:1 olan 120 milimetrelik bir vida kullanır. Listelenen ekstrüzyon motor gücü 132 kW olup, plastikleştirme kapasitesi saatte yaklaşık 320 kilograma ulaşmaktadır.
Bu düzeyde bir plastikleştirme kapasitesi gereklidir çünkü her büyük varil birkaç kilogram plastik gerektirebilir.
Kararlı plastikleştirme aşağıdakilerin korunmasına yardımcı olur:
Tutarlı erime sıcaklığı
Düzgün malzeme karıştırma
Sabit konteyner ağırlığı
Pürüzsüz tambur yüzeyleri
Tekrarlanabilir üretim döngüleri
Güvenilir çok katmanlı dağıtım
Ekstrüzyon bölümü altı ısıtma bölgesi ve beş soğutma fanı içerir. Yayınlanan varil ısıtma gücü 47,4 kW"dır.
Hassas sıcaklık kontrolü kritik öneme sahiptir.
Sıcaklık çok düşükse HDPE doğru şekilde plastikleşmeyebilir. Bu, dengesiz yüzeylere, zayıf kaynağa ve tutarsız malzeme dağılımına neden olabilir.
Sıcaklık çok yüksekse reçine bozulabilir, hamur aşırı derecede sarkabilir ve üretim stabilitesi düşebilir.
Doğru ayarlar reçine kalitesine, tambur ağırlığına, katman yapısına, üretim ortamına ve kalıp tasarımına bağlıdır.
200L Varil Üretimi için Yüksek Sıkma Kuvveti
Büyük tamburlar güçlü bir sıkıştırma sistemi gerektirir.
Üflemeli kalıplama sırasında yüksek basınçlı hava, hamuru iç kalıp yüzeyine doğru genişletir. Sıkıştırma ünitesi bu işlem boyunca kalıbı güvenli bir şekilde kapalı tutmalıdır.
Makine, 1.500 kN"lik listelenmiş bir sıkma kuvveti sağlar. Merdane boyutu yaklaşık 1.200 × 1.300 milimetredir ve maksimum kalıp boyutu 950 × 1.600 milimetre olarak listelenmiştir.
Yayınlanan kalıp kalınlığı aralığı 810-950 milimetredir ve merdane açma vuruşu yaklaşık 800-1.700 milimetredir.
Stabil bir kelepçeleme sistemi aşağıdakilere yardımcı olabilir:
Doğru tambur boyutlarını koruyun
Flaş değişimini azaltın
Kalıp sızdırmazlığını iyileştirin
Ağır kalıpları destekleyin
Görünür ayrım hattı kusurlarını azaltın
Üretim tekrarlanabilirliğini iyileştirin
Çalışma sırasında kalıbı koruyun
Farklı makineleri karşılaştırırken alıcılar yalnızca maksimum sıkma kuvvetini incelememelidir.
Ayrıca merdane sertliğini, bağlantı çubuğu tasarımını, kalıp montaj yöntemini, hidrolik stabiliteyi ve uzun vadeli mekanik güvenilirliği de değerlendirmelidirler.
Çift L Halkalı HDPE Variller için Tasarlandı
Makine, özellikle çift L halkalı tamburlar için bir üretim çözümü olarak sunulmaktadır.
Bu endüstriyel tamburlar normalde dikkatli bir şekilde tasarlanmış üst ve alt halka yapıları gerektirir. Halka geometrisi taşımayı, istiflemeyi, yuvarlanmayı ve deformasyona karşı direnci etkiler.
Bu nedenle üfleme kalıbının, tüm tambur gövdesi çevresinde eşit soğutmayı korurken halka profilini doğru bir şekilde yeniden üretmesi gerekir.
Üretici, 200L"lik tambur kalıbının kimya, gıda ve diğer endüstriyel sektörlerdeki uygulamalarda eşit duvar kalınlığı ve iyi yüzey kalitesi için tasarlandığını belirtiyor.
Kalıp aşağıdakilere göre özelleştirilebilir:
Tambur kapasitesi
Tambur çapı
Tambur yüksekliği
Çift L halkalı profil
Boyun miktarı
Boyun çapı
Kapak spesifikasyonu
Gereksinimleri ele alın
Kabartmalı logo
Etiketleme alanı
Tambur ağırlığı
Alt geometri
İstifleme gereksinimleri
Kalıp kalitesi nihai ürünü doğrudan etkilediğinden, alıcı kalıp üretilmeden önce doğru bir tambur çizimi veya fiziksel numune sağlamalıdır.
Tek Katmanlı, Çift Katmanlı ve Üç Katmanlı Seçenekleri
Farklı pazarlar farklı tambur yapılarına ihtiyaç duyar.
Üretim sistemi tek katmanlı, çift katmanlı veya üç katmanlı üretim için yapılandırılabilir.
Tek katmanlı tamburlar
Tek katmanlı üretim, basit bir HDPE malzeme yapısı gerektiren uygulamalar için uygundur.
Bu yapılandırma şunları sağlayabilir:
Daha basit operasyon
Daha düşük başlangıç yatırımı
Daha kolay malzeme yönetimi
Azaltılmış makine karmaşıklığı
Çift katmanlı tamburlar
Çift katmanlı sistem, malzeme dağıtımında daha fazla esneklik sunar.
Dış katman görünüm ve renk açısından optimize edilebilirken iç katman, ambalajlanan sıvıya göre seçilebilir.
Üç katmanlı tamburlar
Üç katmanlı bir sistem dış, orta ve iç malzeme yapıları oluşturabilir.
Yasal gerekliliklere ve paketlenmiş ürüne bağlı olarak, orta katmanda kontrollü geri dönüştürülmüş malzeme kullanılabilirken, dış ve iç yüzeylerde uygun işlenmemiş malzeme muhafaza edilir.
Web sitesi, vida sisteminin tekli, ikili veya üçlü konfigürasyonları kullanabileceğini ve çok katmanlı üretimin, üretim maliyetlerini ve kaynak kullanımını azaltmak için malzeme geri dönüşümünü destekleyebileceğini belirtiyor.
Doğru katman yapısı her zaman malzeme testi, uyumluluk değerlendirmesi ve geçerli paketleme standartları yoluyla belirlenmelidir.
Büyük Variller İçin Duvar Kalınlığı Kritiktir
Büyük endüstriyel kapların üretiminde eşit duvar kalınlığı önemlidir.
Parison, tambur omzu, gövde, L-halkaları, alt ve boyun bölgeleri boyunca farklı şekilde uzanır.
Etkili parison programlaması olmadan bazı bölümler çok ince hale gelirken diğer bölümler aşırı plastik içerebilir.
İnce alanlar şunlara neden olabilir:
Aşırı kalın alanlar hammadde kullanımını ve her varilin maliyetini artırır.
Profesyonel bir 200L tamburlu şişirme makinesi bu nedenle imalatçının parison profilini tambur geometrisine göre ayarlamasına olanak tanımalıdır.
Üretim ekibi, oldukça gergin veya yapısal olarak önemli alanlara daha fazla malzeme yerleştirebilir ve daha az zorlu bölümlerde gereksiz malzemeleri azaltabilir.
Duvar kalınlığı dağılımının iyileştirilmesi, gerekli performansı düşürmeden ortalama tambur ağırlığının azaltılmasına yardımcı olabilir.
Yüksek hacimli üretim için, varil başına küçük bir malzeme tasarrufu bile yıllık maliyette önemli bir azalma sağlayabilir.
Verimli Şişirme için Çift Üfleme Pimi Sistemi
Makine, tamburu şişirmek için çift iğneli veya çift üflemeli sistem kullanır.
Ürün açıklamasına göre eş zamanlı şişirme, tamburlu kalıplamayı daha hızlı ve daha tutarlı bir şekilde destekler.
Büyük bir parison önemli miktarda hava içerir. Verimli şişirme, erimiş plastiğin kalıp yüzeyine hızlı ve eşit şekilde ulaşmasına yardımcı olur.
Üfleme pimi sistemi şunları etkiler:
Enflasyon hızı
Tambur soğutma
Boyun oluşumu
Döngü süresi
İç basınç
Ürün tutarlılığı
Üfleme pimleri kalıp ve boyun sistemi ile doğru şekilde hizalanmalıdır.
Kötü üfleme pimi hizalaması, boyun kusurlarına, malzeme hasarına, eşit olmayan şişirmeye veya tutarsız nihai ürünlere neden olabilir.
Otomatik Söndürme ve Malzeme Taşıma
Büyük üflemeli kalıplamalı tamburlar normalde üst, alt veya kalıp kapatma alanlarında fazla malzeme içerir.
Manuel düzeltme ek işçilik gerektirir ve üretim verimliliğini sınırlayabilir.
Üretim hattında otomatik söndürme, atık malzeme dağıtımı ve bitmiş varil taşıma ekipmanı bulunabilir.
Otomatik flaşın sönmesi çeşitli avantajlar sağlayabilir:
Daha az manuel düzeltme
Daha tutarlı tambur görünümü
Daha hızlı üretim akışı
Daha düşük iş gücü bağımlılığı
Daha temiz atık toplama
Daha kolay malzeme geri dönüşümü
Operatör temasının azalması
Kesilen malzeme bir kırıcıya ve geri dönüşüm sistemine taşınabilir.
Nitelikli hurda, işlendikten sonra tambur yapısına, müşteri gereksinimlerine ve ilgili mevzuata göre yeniden kullanılabilir.
Çok katmanlı bir sistem, geri dönüştürülmüş malzeme yönetimini daha esnek hale getirebilir çünkü geri kazanılan malzeme kontrollü bir orta katmana yerleştirilebilir.
Günde 720 Varile Kadar Üretim Kapasitesi
Üretici, günde yaklaşık 720 varile kadar üretim kapasitesi listeliyor.
Gerçek çıktı şunlara bağlı olacaktır:
Tambur kapasitesi
Tambur ağırlığı
Katman sayısı
Reçine kalitesi
Soğutma suyu sıcaklığı
Kalıp soğutma tasarımı
Flaş giderme yöntemi
Operatör deneyimi
Makine ayarları
Gerekli kalite testleri
Günlük çalışma saatleri
Bu nedenle alıcılar, makineyi yalnızca maksimum günlük üretim rakamına göre değerlendirmekten kaçınmalıdır.
Daha kapsamlı bir üretim değerlendirmesi şunları içermelidir:
Ortalama çevrim süresi
Nitelikli ürün ücreti
Makine çalışma süresi
Hurda yüzdesi
Tambur ağırlığı değişimi
Enerji tüketimi
Kalıp değiştirme süresi
Operatör sayısı
Bakım gereksinimleri
Aşağı yönde taşıma hızı
Nitelikli tamburların istikrarlı üretimi, aşırı hurda veya arıza süresinin eşlik ettiği yüksek teorik çıktıdan daha değerlidir.
Enerji Tüketimi ve Fabrika Planlama
Makinenin listelenen toplam kurulu gücü yaklaşık 308 kW ve ortalama enerji tüketimi yaklaşık 92 kW"tır.
Kurulu güç ile ortalama tüketim arasındaki fark önemlidir.
Her motor ve ısıtıcı sürekli olarak maksimum yükte çalışmaz. Gerçek enerji kullanımı üretim koşullarına ve makine konfigürasyonuna bağlıdır.
Fabrika yine de elektrik sisteminin aşağıdakiler de dahil olmak üzere kurulu yükün tamamını destekleyebildiğinden emin olmalıdır:
Ana şişirme makinesi
Malzeme besleme
Soğutma ekipmanları
Hava kompresörleri
Kırıcılar
Konveyörler
Hidrolik sistemler
Otomatik flaş söndürme
Muayene ekipmanı
Atölye havalandırması
Enerji tüketimi varil başına maliyetin bir parçası olarak hesaplanmalıdır.
Elektrik fiyatlarının yüksek olduğu piyasalarda verimli bir üretim sürecinin karlılık üzerinde büyük etkisi olabilir.
200L ve 220L Plastik Varil Uygulamaları
Düzgün yapılandırılmış bir HDPE varil üretim hattı birçok endüstriyel sektöre hizmet edebilir.
Kimya endüstrisi
Uyumlu endüstriyel kimyasallar, katkı maddeleri, solventler ve temizlik maddeleri için büyük variller kullanılabilir.
Yağlayıcı endüstrisi
Motor yağları, yağlayıcılar ve otomotiv sıvıları, güvenilir sızdırmazlık performansına sahip güçlü kaplar gerektirir.
Zirai ilaç endüstrisi
Gübreler ve tarım kimyasalları, depolama ve nakliyeye dayanabilecek dayanıklı ambalajlara ihtiyaç duyar.
Gıda endüstrisi
Gıda bileşenleri ve gıdayla ilgili diğer sıvılar, uygun işlenmemiş reçine, hijyenik üretim ve ilgili gıdayla temas standartlarına uygunluk gerektirebilir.
Farmasötik ve özel malzemeler
Bazı hammaddeler temiz, izlenebilir ve tutarlı ambalajlama gerektirir.
Alıcı, ambalajlanan maddeye göre reçine, pigment, kapak, conta ve katman yapısını seçmelidir.
Makine kabı üretir ancak son paketlemenin güvenli olması aynı zamanda doğru ürün tasarımına ve malzeme uyumluluğuna da bağlıdır.
200 L"lik tamburlu şişirme makinesi normalde özelleştirilmiş bir endüstriyel projedir.
Nihai fiyat teklifi talep etmeden önce alıcı şunları hazırlamalıdır:
Davul çizimi veya fiziksel örnek
Gerekli tambur kapasitesi
Bitmiş tambur ağırlığı
Tambur çapı ve yüksekliği
Tek boyunlu veya çift boyunlu tasarım
Kapak ve iplik özellikleri
Çift L halkası boyutları
Malzeme katmanlarının sayısı
HDPE reçine bilgisi
Gerekli saatlik veya günlük çıktı
Geri dönüştürülmüş malzeme gereksinimleri
Yerel voltaj ve frekans
Fabrika tavan yüksekliği
Mevcut kurulum alanı
Soğutma suyu koşulları
Basınçlı hava koşulları
Gerekli flaş giderme sistemi
Gerekli taşıma sistemi
Kalite kontrol gereksinimleri
250L"lik bir varil gerekliyse tedarikçi, makine uyumluluğunu onaylamadan önce tam boyutları, ağırlığı, kalıp boyutunu ve çıkarma gerekliliklerini değerlendirmelidir.
Ürün sayfası spesifikasyonu, BSM120Z-220L"yi standart maksimum 220 L ürün hacmine sahip bir makine olarak tanımlıyor, ancak daha geniş ürün başlığında 250 L"lik kaplar da belirtiliyor.
Doğru HDPE Tambur Yapma Makinesi Nasıl Seçilir
Büyük bir şişirme makinesi uzun vadeli bir yatırımdır.
Satın alma kararı yalnızca başlangıç fiyatına dayandırılmamalıdır.
Gerçek davulunuzu değerlendirin
Tedarikçiden tambur çizimini, ağırlığını, reçinesini ve katman yapısını tam olarak değerlendirmesini isteyin.
Çıktıyı gerçek koşullar altında onaylayın
Üretim kapasitesi daha hafif bir demo ürün yerine gerekli tambur kullanılarak hesaplanmalıdır.
Duvar kalınlığı kontrolünü inceleyin
Doğru parison kontrolü, ham madde tüketimini azaltabilir ve tambur performansını iyileştirebilir.
Otomasyon gereksinimlerini inceleyin
Otomatik çapak giderme, taşıma ve hurda elleçleme, işçilik gereksinimlerini önemli ölçüde azaltabilir.
Kalıp kalitesini kontrol edin
Soğutma tasarımı, halka doğruluğu, boyun boyutları ve yüzey kalitesi, hepsi üfleme kalıbına bağlıdır.
Yatırımın tamamını hesaplayın
Makine, kalıp, hava kompresörü, soğutma grubu, soğutma kulesi, kırıcı, konveyör, elektrik tesisatı, nakliye ve devreye alma dahil.
Satış sonrası desteği değerlendirin
Kurulum rehberliği, operatör eğitimi, yedek parçalar ve uzaktan teknik yardım, büyük bir üretim projesi için çok önemlidir.
Endüstriyel Tambur İmalatı için Eksiksiz Bir Çözüm
Otomatik 200L–220L HDPE tamburlu şişirme makinesi, büyük endüstriyel kapların istikrarlı üretimine ihtiyaç duyan üreticiler için tasarlanmıştır.
120 mm ekstrüzyon vidası, 320 kg/saat plastikleştirme kapasitesi, 20 L akümülatör başlığı, 1.500 kN sıkma kuvveti ve geniş kalıp alanı, çift L-halkalı tambur üretimi için gerekli mekanik temeli sağlar.
Tek katmanlı, çift katmanlı ve üç katmanlı konfigürasyonlar, üreticilerin farklı uygulamalar için uygun malzeme yapısını seçmesine olanak tanır.
Otomatik çapak giderme, atık malzeme taşıma ve bitmiş ürün taşıma, manuel taşımayı daha da azaltabilir ve daha sürekli bir üretim süreci yaratabilir.
Kimyasal ambalaj şirketleri, yağlayıcı üreticileri, gıda maddesi tedarikçileri ve bağımsız plastik varil üreticileri için bu ekipman, uzun vadeli üretim büyümesini destekleyebilir.
En iyi sonuçlar, makine, kalıp, malzeme ve otomasyon sisteminin gerçek tamburla eşleştirilmesine bağlıdır.
Üreticiler, satın almadan önce doğru teknik gereksinimleri sağlayarak çıktıyı, tambur kalitesini, enerji tüketimini, işçilik maliyetini ve gelecekteki genişlemeyi dengeleyen bir üretim çözümü elde edebilirler.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu makine hangi ürünleri üretebilir?
Makine öncelikle yaklaşık 200L ve 220L çift L halkalı variller dahil olmak üzere büyük HDPE endüstriyel variller için tasarlanmıştır. Diğer ürünler ise boyutlarına, ağırlıklarına ve kalıp gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir.
250L varil üretebilir mi?
Web sayfası başlığı 250L ürüne atıfta bulunuyor, ancak yayınlanan BSM120Z-220L spesifikasyonu maksimum 220L ürün hacmini listeliyor. Bu nedenle 250L"lik bir ürün, kap boyutlarına, ağırlığına ve kalıp boyutuna bağlı olarak ayrı bir teknik onay gerektirir.
Makinenin üretim kapasitesi nedir?
Üretici, günde yaklaşık 720 varile kadar üretim kapasitesi listeliyor. Gerçek çıktı tambur ağırlığına, katman konfigürasyonuna, soğutmaya, çevrim süresine ve çalışma koşullarına bağlıdır.
Makine çok katmanlı tamburlar üretebilir mi?
Evet. İstenilen malzeme yapısına göre tek katlı, çift katlı ve üç katlı üretim konfigürasyonları mevcuttur.
Maksimum ekstrüzyon çıkışı nedir?
Makinenin saatte yaklaşık 320 kilogramlık plastikleştirme kapasitesi bulunuyor.
Makinenin sıkma kuvveti nedir?
Yayınlanan sıkma kuvveti 1.500 kN"dir ve endüstriyel tambur üretiminin büyük kalıp ve basınç gereksinimlerini destekler.
Üretim hattında otomatik flaş söndürme var mı?
Makine otomatik çapak alma, atık malzeme dağıtım ve bitmiş ürün taşıma sistemleriyle entegre edilebilir.
Alıcı, tambur çizimini veya numunesini, kapasiteyi, boyutları, ağırlığı, boyun tasarımını, kapak özelliklerini, katman sayısını, reçineyi, gerekli çıktıyı, fabrika düzenini ve yerel kullanım koşullarını sağlamalıdır.
