(1) Sürekli ekstrüzyon şişirme yöntemi.İçi boş plastik ürünlerin sürekli ekstrüzyon ve üflemeli kalıplama sırası: karıştırılmış ve homojen bir şekilde plastikleştirilmiş erimiş boru boşluğunu ekstrüderden belirli bir uzunluğa kadar ekstrüde edin - ürün, kalıplama ile şişirme ve soğutma istasyonundan eriyik tüpüne taşınır kalıp Kütüğün altında → kütük tüp malzemesi şekillendirme kalıbına girer → kalıp kapatılır ve boru şeklindeki besleme kesilir → şekillendirme kalıbı şişirme ve soğutma pozisyonuna hareket eder (diğer şekillendirme kalıbı aynı anda kalıbın dibine hareket eder) boş tüp) → kalıp açılır ve kalıplanmış plastik ürün kalıptan çıkarılır.Şekillendirme kalıbı karşılıklı olarak değişim pozisyonlarına hareket eder, böylece içi boş plastik ürünlerin ekstrüzyonu ve şişirme ile kalıplanması sürekli olarak gerçekleştirilebilir.Bu üretim yöntemi, basit ekipman yapısı, düşük yatırım ve üretim süreci ve operasyonunda ustalaşması kolay avantajlara sahiptir.Şu anda, içi boş plastik ürünler üretmeye yönelik bu yöntem, küçük ve orta ölçekli plastik ürün fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
(2) Yer değiştirme besleme ekstrüzyon üfleme yöntemi.Yer değiştirme beslemesi ile ekstrüde ve şişirilmiş içi boş plastik ürünlerin üretim yöntemi, besleme yönteminin ters valf tarafından kontrol edilmesi (şekillendirme kalıbı sabittir) ve erimiş malzemenin dönüşümlü olarak olması dışında, temelde sürekli ekstrüzyon ve şişirme ile aynıdır. iki şekillendirme kalıbına ve ardından Enflasyonla kalıplanmış ürünlere verilir.
(3) Döner disk sürekli ekstrüzyon üfleme yöntem.Sürekli ekstrüde edilen plastikleştirilmiş erimiş boş tüpler, sırasıyla döner tablanın ekseni etrafında dönen çok sayıda kalıplama kalıbına verilir.Döner tablanın dönüşü ile kalıbı sıkıştırma, boş boruyu kesme, şişirme ve soğutma ve plastik ürünü serbest bırakmak için kalıbı açma işlemleri tamamlanır.
Büyük ölçekli içi boş plastik ürünlerin ekstrüzyon ve şişirme kalıplamasında, bir kerelik kalıplama için kullanılan çok miktarda malzeme nedeniyle, ekstrüde edilen erimiş malzeme, üretim sırasında ve malzeme miktarına ulaşıldığında ilk önce bir depolama boşluğunda depolanır. , erimiş malzeme hızla itilir ve eritilir.Malzeme, kalıp oluşturan ürüne boş tüpten girer ve daha sonra üfler ve soğuyarak şekil verir.
Şişirme kalıplamada vida aşınmasını azaltın
bu şişirme işlemi yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek mekanik tork ve yüksek sürtünme ortamında uzun süre çalışır.İlk birkaç faktör proses koşullarının gerektirdiği ve sürtünmeden kaynaklanan kayıplar kaçınılmazdır.
Genel olarak, üflemeli kalıplama işlemi, yüzey sertliğini, yani aşınma direncini iyileştirmek için yüzey nitrürleme işlemine tabi tutulmuştur.Bununla birlikte, aşınma nedeni göz ardı edilirse ve aşınma en aza indirilmezse, şişirme kalıplamanın çalışma ömrü büyük ölçüde azalacaktır.
Aşağıdakiler, üflemeli kalıp aşınmasının nedenlerine ve aşınmayı azaltma yöntemlerine odaklanacaktır:
Benzer şekilde, sıkıştırma bölümünde ve homojenleştirme bölümünde, plastiğin erimiş halinin türbülanslı olması da aşınmanın artmasına neden olacaktır.
Hız uygun şekilde ayarlanmalıdır.Çünkü bazı plastiklere cam elyafları, mineraller veya diğer dolgu maddeleri gibi güçlendirici maddeler eklenir.Bu maddeler metal için erimiş plastikten çok daha fazla aşındırıcı olma eğilimindedir.Bu plastikleri enjeksiyonla kalıplarken, yüksek dönme hızı kullanılırsa, plastik üzerindeki kesme kuvveti artacak ve aynı zamanda buna bağlı olarak daha fazla parçalanmış lif üretilecektir.Parçalanmış lifler, aşınmaya ve yıpranmaya neden olacak keskin uçlar içerir.Güç büyük ölçüde artar.
Her plastiğin ideal bir plastikleştirme sıcaklık aralığı vardır ve fıçı işleme sıcaklığı, bu sıcaklık aralığına yakın olması için kontrol edilmelidir.Granül plastik hazneden namluya girer ve önce besleme bölümüne ulaşır.Besleme bölümünde kaçınılmaz olarak kuru sürtünme meydana gelecektir.Bu plastikler yetersiz ısıtıldığında ve eşit olmayan bir şekilde eridiğinde, namlunun iç duvarında ve üflemeli kalıplama yüzeyinde daha fazla aşınmaya neden olmak kolaydır.
Şişirme ürünlerindeki deformasyon hatalarının analizi ve çözümü
tarafından işlenen ürünün deformasyon derecesi ne kadar büyük olursa ekstrüzyon şişirme makinesi, görünüm memnuniyetinde ve performansında orantılı bir düşüş ve ciddi durumlarda ürün hurdaya çıkacaktır.Üflemeli kalıplanmış ürünlerin deformasyonu sadece ürünlerin kalitesine zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda üflemeli kalıplanmış ürünlerin çıktı ve üretim maliyetlerine de zarar verir.Bu nedenle, şişirme kalıplı ürünlerin deformasyon kusurlarının tedavisi, çeşitli plastik işleme işletmeleri tarafından beceriler açısından tartışılan önemli bir konudur.Şişirme kalıplama ürünlerinin deformasyonunun birçok nedeni vardır ve süreç parametrelerinin ayarlanması ile uğraşmak yeterli olmaktan uzaktır.Uzun bir uygulamalı iş deneyimi ve ilgili malzemelerin analizi ve özetinden sonra, plastik malzemelerin termofiziksel özellikleri ve şişirme işleminin koşulları ve parametreleri, şişirme ürünlerinin deformasyonu üzerinde değişen derecelerde etkiye sahiptir ve bu gereklidir. bunları özetlemek, değerlendirmek ve makul bir şekilde ele almak.
Malzemelerin Termofiziksel Özelliklerinin Deformasyona Etkisi
(1) Şişirme kalıplama makinelerinin işleme formülünde siyanür pigmentlerinin kullanılması, polietilenin kristalliğini etkileyecek ve ürün deformasyonuna neden olacaktır;
(2) Malzemeler tarafından herhangi bir pigment eklenmeden üretilen birincil renk üflemeli kalıplama ürünlerinin deforme olması kolay değildir ve ürünlerin kalitesini ve çıktısını iyileştirebilir;
(3) Düşük erime noktasına ve iyi akışkanlığa sahip plastiğin kullanılması, küçük büzülme oranı, hızlı soğuması ve deforme edilmesi kolay olmaması nedeniyle ürünlerin kalitesini ve çıktısını iyileştirebilir.
Türk dili
