Doğru ekstrüzyon içi boş şişirme makinesi nasıl seçilir?

Artık giderek daha fazla yatırımcı içi boş şişirme makinesi ekipmanını seçiyor.İçi boş üflemeli kalıplama, ekstrüderden ekstrüde edilir, yumuşatılmış boru şeklindeki termoplastik plastik boşluk, şekillendirme kalıbına konur ve daha sonra basınçlı hava enjekte edilir ve hava basıncı, boşluğu kalıp boşluğu boyunca deforme etmek için kullanılır, böylece içi boş bir ürün üflenir kısa boyunlu ve ağızlı yapılır.İçi boş şişirme kalıplama, çeşitli ince kabuklu içi boş ürünler, kimyasal ve günlük ambalaj kapları ve çocuk oyuncakları üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.İçi boş üflemeli kalıplama (üflemeli kalıplama olarak da bilinir), içi boş bir ürün oluşturmak için bir kalıp içinde kapatılan sıcak eriyik embriyonun gaz basıncıyla şişirilmesi yöntemidir.En sık kullanılan üçüncü plastik işleme yöntemidir ve hızla gelişmektedir.Plastik kalıplama yöntemi.

1830'larda içi boş şişirme makinesi ekipmanları gelişmeye başladı.Enjeksiyon makinelerine göre nispeten geç başladı.Bununla birlikte, şişirme ekipmanı, enjeksiyon kalıplama makinesi ürünlerinden daha düşük yatırım maliyetine, daha yüksek ürün çıktı değerine ve çok daha yüksek kâra sahiptir.Bu özelliklerden dolayı, giderek daha fazla ürün üflemeli kalıp teknolojisi ile kalıplanmakta ve üflemeli kalıp endüstrisi gelecekte yukarı yönlü bir eğilim göstermektedir.Ancak yılların sektör tecrübesine dayanarak, bazı yatırımcılar şişirme makinelerini satın aldıktan sonra tam olarak tatmin olmamıştır.Yük çalışıyor, dur ve dur.Yazar, 30 yılı aşkın bir süredir üflemeli kalıplama ekipmanı endüstrisindedir.Şimdi yatırımcıların uygun ve karlı bir şişirme ekipmanı seçmeyi nasıl önemsediğinden bahsedeceğim:

Her şeyden önce, bir yatırımcı olarak elbette en büyük girdi-çıktı oranına ihtiyacınız var, bu nedenle istikrarlı ve güvenilir bir ekipman seçmek özellikle önemlidir.

1. -Raf kısmı açısından büyük bir fark var.Bazı üreticilerin rafları, stresi azaltmak ve ekipmanın hizmet ömrünü artırmak için sertleşecektir.Maliyet ve zamandan tasarruf etmek için bazıları tavlama işlemi yapmaz.Yenileri keşfedilemez.Uzun bir süre sonra, yoğun okuma zayıf olacaktır.Gelecekte ekipman güncellendiğinde, ikinci cep telefonu satıldığında fiyat satılmayacaktır.

2-Mevcut ana hidrolik teknolojisi, servo motor + dişli pompa + bağımsız duvar kalınlığı hidrolik sistemidir.Bu konfigürasyon, enerji tasarrufu ve daha da önemlisi güvenlik içindir.On yıldan daha uzun bir süre önce kullanılan frekans dönüştürme motoru + kanatlı pompa + akümülatör yöntemi sözde enerji tasarrufu sağlar ve güvenliği zayıftır ve şablonun yaralanma riski vardır (esas olarak şablon sabit olduğunda, değişken frekanslı motor hala çalışıyor, parazit olması durumunda, Şablonun otomatik olarak kapanması ve insanlara zarar vermesi kolaydır).Ayrıca kanatlı pompa yüksek çalışma yağı sıcaklığına sahiptir.Ve bağımsız duvar kalınlığı yağ kaynağı ile donatılmamış, ciddi düzensiz duvar kalınlığına neden olacaktır.

3-Duvar kalınlığı kontrol sistemi açısından ana akım Moog kontrolör ve GEFRAN, B&R ve bazı yerli kontrolörlerdir.Moog, pazara ilk giren ve ülkede çok sayıda kurulu kullanıcıya sahip.Eksiksiz bir kontrol sistemi oluşturmak için plc ile işbirliği yapması gerekir.GEFRAN ve B&R, Avrupa'da ağırlıklı olarak üst düzey kullanıcılar olsa da, tüm sistem entegre, hızlı ancak maliyetlidir.Birçok yerli kontrolör özelliği vardır, bu yüzden burada derinlemesine tartışmayacağım.

4 -Açılan ve kapanan kalıp yapısı açısından şu anda iki kategori var.Orta şablonun kayar manşonundan bir tür bağlantı çubuğu geçer, yapı sabittir ve ana yol.İkinci tip bağlantı çubuğu orta şablona takılmaz ve yalnızca ayak kaydırıcısı tarafından konumlandırılır, yalnızca maliyet tasarrufu açısından düşünülür ve hiçbir avantajı yoktur.

5-Vidanın plastikleştirici miktarı, ekipmanın çıkışını doğrudan etkiler.90 vidayı örnek olarak alırsak, endüstri standardı çıktı 120-130 kg/saat'tir, ancak mevcut endüstri 160-170 kg/saat'e ulaşabilen nispeten iyi durumda.

6 -Akümülatör pafta kafası hacme göre kabaca 5 litre, 6.6 litre, 12 litre, 20 litre, 30 litre, 40 litre, 60 litre, 80 litre ve diğer özelliklere ayrılmıştır.Yatırımcılar kendi ürünlerinin fiili durumuna göre seçim yapmalıdır.Ürün daha küçükse, enerji tüketimi artacaktır.Doğru olanı seçmek için, ne kadar büyükse o kadar iyidir.

7 -Ekipman aksesuarlarının markası genel stabilite ile ilgilidir.Yemek pişirmekle aynıdır.İyi malzemeler iyi yemekler yapabilir.Şişirme ekipmanı tüm en iyi markaları gerektirmez, bu nedenle maliyet katlanarak artacaktır.Sadece sektörde nispeten istikrarlı bir marka kullanın.

7 tavsiyesi yatırımcı açısından olduğu için elbette kişisel görüşe aittir.Daha iyi önerileriniz varsa, birlikte tartışmaya hoş geldiniz!